Сушильная камера реверсивного типа GRV 48 М*3
id#47117

Сушильная камера для лиственных пород древесины с геометрическим объемом по вмещаемым клетям 48 м3 (одна клеть 4,8 м3 или 4 м3) геометрического объема, реверсивного типа. В состав оборудования входит теплогенератор твердотопливный GRV 500, система управления воздушными потоками, продувка камеры, система для рециркуляции (отбор тепла от пара).
Рис. 1 Общая схема сушильной камеры с теплогенератором
1 – Подвод/отвод сушильного агента; 2 – Теплогенератор GRV 500; 3 – Сушильная камера; 4 – Узел реверса сушильного агента; 5 – Отвод дымохода
Теплогенератор с ручной загрузкой топлива
Неотъемлемой частью оборудования для сушильной камеры является теплогенератор - источник тепла
Теплогенератор состоит из топки с охлаждаемыми стенками, охлаждаемыми колосниками и верхнего теплообменника.
В топки происходит процесс сгорания топлива. Воздух для процесса горения подается снизу вверх из под колосников, с использованием дутьевых вентиляторов которые управляются от контроллера.
Большие габаритные размеры топки позволяют снизить тепловую нагрузку на стенки, верхнюю часть топки.
Принудительное раздельное охлаждение топки и верхнего теплообменника обеспечивает низкое аэродинамическое сопротивления, эффективное охлаждение топки, колосников.
Рис. 2 Общий вид теплогенератора GRV 500 /1000, и габаритные размеры
Технические характеристики теплогенератора с ручной загрузкой топлива
Мощность номинальная –500, 800 кВт (в зависимости от протока воздуха)
Вид топлива: древесные отходы, уголь, дрова
Вентилятор протока воздуха: не менее 6000 м3 на каждый блок для 500 кВт, не менее 8000 м3 для 800 квт
Температура горячего воздуха на выходе – 60-150*С;
Требуемая высота дымохода – не менее 10-12 метров (или дымосос 3,0 кВт)
Щит управления – на базе ТРМ в комплекте
Диаметр подсоединения воздуховода – объединенный 600 мм
Масса оборудования 3500 кг
Теплогенератор с автоматической подачей топлива и ручной топкой (универсальный)
Для полной автоматической работы теплогенератора, устанавливается вихревая горелка для щепы, опилок, стружки. На рис. 3. Представлен общий вид теплогенератора с автоматической подачей, бункером и горелкой.
Универсальность данного теплогенератора – основное преимущество. Через правую свободную дверцу топки загружается в ручном режиме кусковое топливо. Утилизация БИО топлива производится через левый вырез.
Рис. 3 Общий вид теплогенератора GRV универсального
Рис. 4 Габаритные размеры теплогенератора с автоматической подачей и ручной загрузкой топлива
Для работы данного теплогенератора потребуется дымосос мощностью 5,5 кВт с золоуловителем, а так же сжатый воздух в небольшом количестве (достаточной компрессора с объемом ресивера 50- 100 литров)
Табл. 1 – Теплотворная способность дров, опилок в зависимости от влажности
Расход топлива напрямую зависит от его влажности, в табл. 1 приведена теплотворная способность древесины. При работе теплогенератора на опилках, стружке их влажность не должна превышать 40%.
ПОДВОД И ОТВОД СУШИЛЬНОГО АГЕНТА ИЗ СУШИЛЬНОЙ КАМЕРЫ
Общая схема приточки и вытяжки из сушильной камеры представлена на схеме №1. Сушильный агент (воздух + пар образуемый в процессе сушки) циркулирует между теплогенератором (1) и сушильной камерой (9) по системе воздуховодов (поз. 5, 7, 8, 11, 4)
Схема. 1 Общая схема воздуховодов
Из сушильной камеры (9), воздух с паром под воздействием разряжения от вентиляторов (2) и (3) нагнетается через теплогенератор (1), в котором паро – воздушная смесь нагревается до температуры от 120 до 170*С, и поступает по системе воздуховодов на противоположную сторону сушильной камеры (9). Для равномерности процесса сушки, проток через камеру через определенное время включается на реверс, для этого служит две трех ходовых задвижки (10).
Выход пара из сушильной камеры производится принудительно при включении вентилятора центробежного типа (12), подключенного через рекуператор.
На графике №1, полученном исходя из практических данных построен участок кривой поднятия температуры в дровах, полный цикл сушки рассчитан на 36 часов.
По графику №1, (оранжевая линия) показан рост температуры в сердцевине дров до температуры 100*С за 24 часа, из них зона выпарки с наружных слоев влаги из древесины начинается через 5 часов с момента сушки. Большую часть времени занимает процесс прогрева древесины. После нагрева до 100*С, следует выдерживать температуру на выходе из сушильной камеры без ее падения, с эффективным выбросом пара и максимальной продувкой камеры.
График №1. Реверсивная сушильная камера. Синяя линия – температура на выходе из теплогенератора; Оранжевая линия – средний рост температуры в дровах. Ось Х – время, Ось Y - температура
Эффективность реверсивной сушки кроется в равномерном прогреве, и циклическом охлаждении древесины при реверсе сушильного агента. При реверсивной сушки снижаются тепловые потери так как не нужно перегревать слои древесины и пересушивать их (как в не реверсивной сушки).
В реверсивной сушильной камере сводится к минимуму возможность возгорания в камере, за счет того что нет пересушенных зон.
Рис. 6 Контроллер для управления процессом сушки, и защиты
УСТРОЙСТВО И НАЗНАЧЕНИЕ РЕКУПЕРАТОРА
В процессе сушки необходим излишний пар сбрасывать в атмосферу, так как у нас вместе с паром выбрасывается и воздух, последний следует замещать свежим сухим воздухом с атмосферы. Данный процесс не избежать на всех конвекционных сушильных камерах. Забирая при этом воздух с атмосферы нам нужно снова его нагреть до температуры не ниже 120-150*С в зависимости от времени процесса сушки.
Использование рекуператора позволяет передавать тепло от сбрасываемой паро-воздушной смеси, к подогреву воздуха, что увеличивает полное КПД системы, снижает расход топлива. Эффективность использования рекуператора от 25% до 50%.
Второй плюс использования рекуператора возможность получения более сухого сушильного агента при равном затрате энергии, т.е. мы на конечном этапе сушки можем увеличить максимально выброс пара замещая его свежим сухим уже подогретым воздухом, при этом не затратив дополнительной энергии.
Схема установки рекуператора показана на рис. 5, позиция 9. Для вытяжки паро воздушной смеси используется вентилятор рис. 5 позиция 10.
Схема 2 – Устройство рекуператора
Вход холодного воздуха в рекуператор, осуществляется через воздушный фильтр рис. 5 поз. 11, и заслонку с автоматическим приводом. Общая схема работы рекуператора представлена на схеме №2.
Рис. 7 Внутренние рельсы в сушильной камере (или без использования рельс под погрузчик)
Рис. 8 Клети передвижные

10.08.2021 г.

Сохранить в блокнот Сообщить о нарушении