Обрабатывающий центр с ЧПУ VMC1060
id#517055

производственные технологии и многократно совершенствовался и модернизировался. Используются первоклассные методы исследований и разработок, такие как трехмерное синхронное проектирование и анализ конечных элементов методом конечных элементов. После того, как заготовка зажата один раз, она может непрерывно выполнять несколько процессов, таких как фрезерование, сверление, растачивание, развертывание и нарезание резьбы. Он подходит для резки мелких деталей, таких как пластины, корпуса, формы и другие сложные детали. Широко используется в машиностроении, автомобилестроении, пресс-формах, аэрокосмической и других отраслях промышленности.Вертикальный обрабатывающий центр VMC1060 - станок, который вобрал в себя передовые зарубежные
В конструкции станка используется мехатронная структура. Шкаф управления, шкаф ЧПУ и пневматическое устройство устанавливаются на колонне и станине, что уменьшает занимаемую площадь и упрощает работу и установку. Рабочий стол совершает возвратно-поступательное движение на опоре, завершая движение подачи по оси X в поперечном направлении. Суппорт совершает возвратно-поступательное движение на станине, завершая движение подачи по продольной оси Y. Вертикальное движение бабки - это ось Z.
1. Станина
Станина станка, колонна, рабочий стол, передняя бабка и другие крупные детали изготовлены из высокопрочного высококачественного чугуна, что обеспечивает высокую жесткость и стабильную точность в течении длительного времени.
Благодаря прямому соединению серводвигателя переменного тока через муфту и ШВП, оси X и Y могут обеспечивать высокоскоростное движение. Пара направляющих рельсов использует линейную направляющую пару качения; из-за высокой жесткости основных частей вибрация станка во время высокоскоростной подачи отсутствует.
По осям X и Y используются линейные направляющие (ширина оси X 35 мм, ширина оси Y 45 мм), а монтажная поверхность каждой направляющей строго зачищена, чтобы гарантировать, что направляющая не деформируется. Применяется ШВП (Ф40тт, класс точности C3), и предварительная нагрузка применяется к обоим концам винта, что может устранить потерю точности, вызванную тепловым удлинением, с компактной структурой, стабильным движением и высокой точностью. Оба представляют собой механическую трансмиссию с высокой жесткостью и стабильностью.
2. Шпиндель
Двигатель шпинделя представляет собой сервопривод переменного тока, регулирующий скорость, с максимальной скоростью 8000 об/мин. В подшипнике главного вала используется высокоскоростной и высокоточный подшипник главного вала с точностью P4.
Двигатель шпинделя передает мощность на шпиндель через синхронный зубчатый ремень. Скорость шпинделя имеет широкий диапазон постоянной мощности, а крутящий момент на низкой скорости больше. Основные компоненты станка имеют высокую жесткость, а станок имеет низкий уровень шума, небольшую вибрацию и небольшую деформацию во время работы.
Коробка шпинделя (ось Z) напрямую связана с ШВП через серводвигатель переменного тока оси координат через муфту для реализации движения подачи.
Ось Z принимает линейную направляющую (ширина оси Z 45мм), а сопрягаемая поверхность строго очищена, чтобы обеспечить точность направляющей.
4. Инструменты
Рукоятка соответствует стандарту BT40, а тяга - 45 °.
Станок оснащен 24 дисковыми инструментальными магазинами, которые обеспечивают надежную, быструю и стабильную смену инструмента, а время смены инструмента сокращено до 1,8 с.
5. Система охлаждения
В системе охлаждения используется насос высокого давления и большой резервуар для жидкости. Охлаждающая жидкость подается по трубопроводу к соплу охлаждения торца шпиндельной коробки. Он может иметь водяное или воздушное охлаждение, а также может переключаться по желанию. Процесс охлаждения можно контролировать с панели управления.
Станок оснащен чистящим воздушным пистолетом для очистки станка.
6. Пневматическая система
Функции пневматической системы реализуются через электромагнитный клапан программного управления ПЛК, включая функцию разблокировки инструмента шпинделя и функцию обдува центра шпинделя. Газ отфильтровывает загрязнения и влагу через пневматический тройник, чтобы предотвратить повреждение и коррозию станка.
7. Система смазки
Пара направляющих рельсов и ШВП использует централизованную автоматическую систему смазки, каждый узел оснащен маслоотделителем, который регулярно и порционно впрыскивает масло в каждую смазывающую часть, чтобы обеспечить равномерную смазку каждой движущейся поверхности, эффективно снижая сопротивление трения и улучшая точность движения, чтобы обеспечить срок службы пары направляющих и ШВП.
8. Система удаления стружки
Железные опилки, образующиеся во время обработки станка, собираются через нижнюю часть станка и очищаются вручную.
9. Защитное устройство
Станок имеет закрытую защитную крышку (без верха), которая соответствует стандартам безопасности, так что охлаждающая жидкость и железная стружка во время обработки безопасны и закрыты от человека. Каждая направляющая рельса станка имеет закрытый защитный кожух для предотвращения попадания стружки и охлаждающей жидкости в станок, так что направляющая шина и ходовой винт защищены от коррозии.
10. Прочие инструкции по настройке
В машинном шкафу используются импортные компоненты и своременные профессиональные технологии электромонтажа. Электрический шкаф надежно загерметизирован для обеспечения безопасной работы станка.
Базовая комплектация:
* Во всем станке используется литье из чугуна HT300
* Шпиндель: KENTURN (Тайвань)
* Линейные направляющие HIWIN (Тайвань)
* Шарико-винтовая передача HIWIN / PMI класса C3 (Тайвань)
* Подшипники NTN / NSK (Япония)
* Магазин инструментов: ML TQr (Тайвань)
* Система ЧПУ: FANUC (Япония)
* Система СОЖ
* Главный двигатель и двигатель оси X, Y, Z: FANUC (Япония)
* Электромагнитный клапан, тройной пневматический: AilTAC (Тайвань)
* Централизована система смазки: BUUR DEUMQN (Тайвань)
* Стандартное оборудование с пневматическим пистолетом
* Освещение рабочей зоны
* Техническая документация
Расширенная комплектация может включать:
* Система ЧПУ Taiwan KND, Siemens 88D или Siemens 808D
* Система удаления стружки
* 4-я ось 250 мм (адаптирована к системе Fanuc Oi MF5)
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Описание
Ед. измерения
Значения
Рабочий стол
Размер рабочего стола
мм
1200*600
Макс. вес заготовки
кг
1000
Размер Т-образного паза
Pc-мм
5-18*125
Диапазон обработки
Ход рабочего стола (ось X)
мм
1100
Ход ползунка (Y ось)
мм
600
Ход шпинделя (ось Z)
мм
600
Расстояние от конца шпинделя до рабочего стола
мм
120-720
Расстояние от центра шпинделя до направляющей поверхности колонны
мм
650
Точность позиционирования
Исполнительный стандарт JB / T8771.4-1998
Ось X/Y/Z
мм
0.012
Точность перепозиционирования
Исполнительный стандарт JB / T8771.4-1998
Ось X/Y/Z
мм
0.006
Шпиндель
Максимальная скорость
об/мин
8000, (опиця 12000)
Конус шпинделя
-
ISO NO.40
Нож
Модель ручки инструмента Заклепка
-
BT40
45°
Подача
Скорость быстрого перемещения по осям X/Y/Z
м/мин
36/36/36
Магазин инструментов
Емкость инструментального магазина
-
24 инструмента
Метод смены инструмента
-
Произвольный
Время смены инструмента (T-T)
-
1.8"
Максимальный размер инструмента
мм
ф 80 X 200
Вес инструмента
кг
8
ЧПУ FANUC Oi MF5
Дисплей
-
10,4-дюймовый ЖК-дисплей
Двигатель шпинделя
кВт
7,5 / 11
Номинальный крутящий момент шпинделя:
Нм
35,8
Вес станка
кг
7500
Суммарная мощность
кВА
25
Размеры станка
мм
3180*2395*2600Производитель: Китай
Тип: Вертикально-фрезерный
Наличие ЧПУ: Да
Цена 7368650 руб.