Модуль сухой промышленной очистки сыпучих полимеров МСО
id#509907

Модуль сухой очистки полимерных материалов предназначен для очистки сыпучих полимерных материалов от всех видов сухих загрязнений, бумажных и полимерных этикеток, ниток и мелких частиц различных металлов. В модуле сухой очистки полимеров может быть очищено различное измельчённое вторичное полимерное сырьё и полимерные отходы: отходы полиэтилена, использованная полиэтиленовая плёнка, полимерные отходы, вторичные полимеры, различные полимеры (ПЭТ, ПВД, ПВХ, ПНД, ПП, ПС).
Содержит 4 каскада воздушной сепарации.
МСО может использоваться как автономно, так и совместно с различными видами дробилок, агломераторов и измельчителей.
Применение МСО значительно уменьшает нагрев измельчителей и агломераторв за счет отсоса теплого воздуха из дробилки (обратная продувка), что позволит уменьшить время простоя из-за необходимости охлаждения измельчителя.
МСО эффективно ( до 95%-99%) очищает дробленые полимерные материалы от – песка, пыли, органики, частиц металлов, ниток, бумажных и полимерных этикеток и прочих посторонних примесей и материалов.
Состав:
1. Вентилятор центробежный транспортерный.
2. Ударно-воздушный сепаратор самоочищающийся двухсеточный.
3. Пылесборник-минициклон с фильтром.
4. Сборник материала-минициклон.
5. Подставка несущая.
Высота и конструкция подставки определяется видом емкости для сбора. Наиболее применяемый мешок 30-50 кг, мешок (биг-бэг) 500-1000 кг, контейнера.
Существуют следующие виды комплектации МСО:
1.Стандартная комплектация МСО
2.Комплектация с частотным преобразователем МСО (плавная регулировка скорости очистки, в зависимости от вида полимеров, характера загрязнений, от структуры отходов)
3.Комплектация с магнитом МСО (возможность извлечения мелких металлических частиц)
Характеристики:
Габаритные размеры оборудования: длинна 1800мм; ширина 1200мм, высота 2500мм.
Масса оборудования: не более 100 кг. Общая установленная мощность токоприёмников не более от 2,2 до 3кВт.
Производительность :
- полимеры ленточные, полиэтиленовая пленка ( в зависимости от сырья) 150-200 кг/час
- агломерат и гранулы полимеров – 200-300 кг/час
- хлопья ПЭТ до 300 кг/час ( в зависимости от фракции).
Все части работают как единое целое без участия человека. Задача оператора подать материал в дробилку и заменить полный мешок на выходе. Для замены мешка необходимо отключить выгрузное устройство и прекратить подачу исходного материала. Измельчитель (агломератор) не выключается. Материал из дробилки (агломератора) накапливается в сборнике-минициклоне.
Подробнее с оборудованием можно ознакомиться на официальном сайте Сифания-Экотехника www.sifania.byПроизводитель: Собственное производство
Цена 1 руб.