Состав пропиточный термоотверждаемый анакрол-90 (рецептура 2) saturn id#4600462
назначение
Герметизация микропор и микротрещин, устранение внутренней коррозии в различных пористых материалах, в металлических отливках и т.п.
Пропиточный состав анакрол-90 быстро полимеризуется в микродефектах при температуре +(95±5)°С с образованием термореактивного полимера, который стоек к воздействию СОЖ, различных марок ГСМ и трансмиссионных масел, нефтепродуктов, спиртов, гликолей, растворяющих солей, к растворам кислот и щелочей, к газам и фреонам в широком диапазоне температур.
Условия применения
Состав полностью совместим с технологией герметизации методами влажного вакуума, сухого вакуум-давления и влажного вакуум-давления. Размер микродефектов – до 0, 1 мм.
Особые свойства
1. Температура отверждения +(95±5)°С.
2. Состав включает латентный инициатор полимеризации, поэтому физико-механические свойства полимера и химические свойства пропиточного состава стабильны и не требуют специальных мероприятий для обеспечения длительного хранения. Состав остается работоспособными при обычных условиях хранения: как на складе, так и в цехе.
3. Состав не вызывает коррозии металлов и сплавов, полимеризуются с образованием высокопрочного, эластичного материала, не ломок и выдерживает механические вибрации.
4. Процесс пропитки изделий прост и его легко контролировать. Длительность процесса и время отверждения минимальны. После отверждения детали могут быть сразу подвергнуты гидро- и пневмоиспытаниям (опрессовке) и отправлены на следующую стадию производства.
5. Избыток состава легко удаляется промывкой в воде. Вредного воздействия на окружающую среду не обнаружено. Сточные воды от работы с составами легко разлагаются на биологических очистных сооружениях.
6. Пропиточные линии, предназначенные для работы с «жидким стеклом», полиэфирами или анаэробными составами, могут модернизированы до уровня, позволяющего использовать эти пропиточные составы. Обслуживание оборудования, входящего в линию для пропитки деталей, не трудоемко.
7. Средний расход состава составляет примерно 3, 5 г/кг цветного литья и около 1, 5 г/кг для черных металлов, что намного меньше, чем расход «жидкого стекла» (норма – 22 г/кг).
8. Безусадочная полимеризация состава гарантирует герметизацию на весь срок эксплуатации изделия.
Сертификация Разработка материала и его производство сертифицировано по 9001:2008 (ИСО 9001:2008). Сертификат № РОСС RU.ИФ05.К00058.
Свойства жидкого материала
Химическая основа Диметакриловый полиэфир
Внешний вид Подвижная жидкость от светло-желтого до коричневого цвета
Температура вспышки > 110 °С
Динамическая вязкость 7 - 15 мПа*с
Удельный вес 1, 03 – 1, 10 г/см 3
Время полимеризации при температуре (95 5)°С 3 - 8 мин (согласуется)
Физико-механические свойства отвержденного материала
Внешний вид Твердый полимер, допускается опалесценция.
Твердость по Шору D, (HDS) по ГОСТ 24621 ≥ 45
Коэффициент температурного расширения (1, 0±0, 2) ·10-6 1/К
Коэффициент теплопроводности 0, 10±0, 05 Вт/(м·К)
Удельная теплоемкость 300±50 Дж/(кг·К)
Предел прочности при аксиальном сдвиге на ст.45 по ISO 10123 ≥ 5 МПа (≥ 50 кгс/см 2 )
Предел прочности при отрыве на ст.45 по ГОСТ 14760 ≥ 5 МПа (≥ 50 кгс/см 2 )
Температура эксплуатации:
- на воздухе
- бескислородная среда
от -60 °С до +180 °С (кратковременно до + 200 °С)
от -60 °С до +250 °С
Рабочее давление при эксплуатации изделий с микродефектами:
- до 0, 1 мм
- до 0, 15 мм
- до 0, 3 мм
до 50 МПа (500 кгс/см 2 )
до 35 МПа (350 кгс/см 2 )
до 30 МПа (300 кгс/см 2 )
Химическая стойкость отвержденного материала
Отверждение пропиточного состава проводилось в течение 1 часа при 95 °С.
До проведения испытаний образцы выдерживали в течение 1000 часов при указанной температуре.
Моторное масло 10W30 (125 °С) 96, 5% от начального веса.
Бензин неэтилированный А-76 (25 °С) 105% от начального веса.
Тормозная жидкость ДОТ-4 (25 °С) 105% от начального веса.
Тосол А-40 (87 °С) 100% от начального веса.
Требования безопасности
Санитарно-эпидемиологическое заключение № 52.20.05.225.П.002588.05.09 от 13.05.2009г.
Пожарная безопасность Относится к группе горючих веществ.
Класс опасности материала Относится к веществам 4 класса опасности.
Условия труда Приточно-вытяжная вентиляция. Спецодежда – в соответствии с «Отраслевыми нормами».
Утилизация сточных вод На биологических очистных сооружениях.
Транспортирование и хранение
Упаковка Полимерная тара от 1 л, канистры или бочки.
Транспортирование Железнодорожный, автомобильный, морской или воздушный транспорт. Обязательно предохранение от солнечного света. Температура при транспортировании от -40 °С до +35 °С.
Срок хранения и условия Гарантийный срок хранения – 1 год. Материал хранят в упаковке предприятия-изготовителя в крытых складских помещениях без доступа солнечного света при температуре от +5 °С до +35 °С.
Указания по применению
Технология герметизации и оборудование – по запросу.
Состав пропиточный термоотверждаемый анакрол-90 (рецептура 2) saturn