Пенополиуретан литьевой мягкий POLYFOAM 820 (Италия)
id#4472597

преимущества И основные свойства продукта
· Длительное время старта материала 60 секунд
· Время геля 150-210 секунд
· Увеличение объема в 8 раз
· Отсутствие резкого запаха
· 100% сухой остаток
· Не содержит растворителей или спиртов
· Отлично окрашивается в массе красителями PolyColor
· Не меняет цвет при полимеризации
· Полученное изделие обладает высокими прочностными свойствами и долговечностью
область применения
Воспроизведение арт-объектов, изготовление рекламно-презентационной продукции, эксклюзивной сувенирной продукции, антистрессовые изделия, имитация опасных и тяжелых объектов, элементов конструкций, спецэффектов и т.д. И т.п.
Технические характеристики
Свойства компонентов:
Компонент А – Полиол «PolyFoam 820»
Компонент B – Изоцианат «MM 820»
Соотношение А/В - 100 / 40 по весу
Вязкость полиола при 23 0 С (ASTM D 445) – 2000±200 сПз
Вязкость изоцианата при 23 0 С (ASTM D 445) – 200±20 сПз
Плотность полиола при 23 0 С (ASTM D 891) – 1050 кг/м3
Плотность изоцианата при 23 0 С (ASTM D 891) – 1190 кг/м3
Цвет полиола белый, цвет изоцианата прозрачный светло-жёлтый.
Свойства процесса полимеризации
Время старта при 23 0 С – 60 секунд при ручном смешивании (масса замеса 200 грамм)
Температура материала должна быть в диапазоне от 18 0 С до 25 0 С
При низких температурах процесс пенообразования становится медленным, увеличение объема уменьшается, набор прочности снижается, в связи с этим, возможен коллапс пены (схлопывание)
При увеличении температуры более 25 0 С реактоспособность смеси сильно возрастает, что приводит к резкому сокращению время старта и время геля
При увеличении массы смешиваемых компонентов время может сокращаться т.к. В процессе реакции выделяется тепло. Изменение температуры в помещении, формы или компонентов, приводит к изменению времени потери текучести.
Время формования в форме от 1 до 3 часов, в зависимости от изделия
Температура формования при 23± 7 0 С
Свойства конечного изделия
Свободная плотность отвержденного полимера при 23 0 С (ISO 1183) – 120-140 кг/м 3
Рекомендуемая плотность отвержденного полимера при 23 0 С (ISO 1183) – 180-300 кг/м 3
Твердость по Шору A при 23 0 С (ISO 868) – 12±5 единицы
При увеличении плотности, твердость будет также выше.
Свойства получены на пластинах толщиной 10 мм, после 48 часов экспозиции при температуре 23 0 С
подготовка И использование материала
ü Перед использованием полиол должен быть тщательно перемешан до однородного состояния
ü В течение не менее 15 мин – при использовании мешалки с приводом – скорость вращения мешалки 100-200 об/мин, возможно перемешивание «вручную»
ü Материал необходимо перемешивать каждые 2-3 часа, чтобы избегать расслоения и порчи материала
ü Отлейте необходимое количество, предварительно перемешанного полиола
ü Перемешайте смесь миксером в течение 20-30 секунд
ü Перелейте смесь компонентов в чистую емкость и далее перемешивайте еще 10-20 секунд
ü Произведите заливку материала в форму
ü Заливку материала необходимо закончить до процесса пенообразования
ü Температура формы 30-50 0 С
ü Выдержите материал в течение 15-20 минут в состоянии покоя
ü Время формования 1-3 часа, в зависимости от изделия
ü Не использовать смазки на основе силикона
ü Рекомендуется использовать смазки на основе воска