Печи серии ПГМ осуществляют непрерывный цикл моллирования за счет сдвоенных рабочих камер. За счет полной автоматизации станка, процесс моллирования не требует постоянного контроля оператора. Вы имеете возможность гнуть просверленные и подвергшиеся пескоструйной обработке стекла, а также гнуть сразу по несколько стекол в пачке. Мы сделаем станок именно таким, каким он Вам нужен, исходя из ваших задач и размеров производственных площадей.
Бесплатное гарантийное обслуживание в течение года. Круглосуточная техническая поддержка. В подарок Вы получаете 2 комплекта универсальных формообразующих матриц.
Конструктивно оборудование для моллирования состоит из двух рабочих камер и одного нагревательного модуля, перемещаемого по направляющим над рабочими камерами. Такая конструкция наиболее рациональна с точки зрения экономии места и позволяет не прерывать процесс моллирования. Для футеровки рабочих камер используются теплоизоляционные материалы лучших зарубежных производителей позволяющие свести к минимуму потери тепла и снизить затраты энергии. Применение регулируемых самоустанавливающихся опор, позволяет производить монтаж в неподготовленных помещениях с перепадами пола до 60 мм на 1 метр. Твердотельные реле, используемые в электронных компонентах, исключают скачки напряжения в электросети, что особенно важно для предприятий страдающих от дефицита мощностей электроснабжения. Все это позволяет устанавливать наше оборудование на крупных и мелких производствах и в помещениях с разной степенью подготовленности.
В качестве нагревательных элементов применены закрытые кварцевые безынерционные нагреватели собственной конструкции (у конкурентов применяются открытые спирали, с которых окалина падает на готовые изделия, портя поверхность заготовки), что позволяет максимально точно выдержать температуру в рабочей камере и точно следовать техническому процессу получая изделия максимально высокого качества. Конструкция наших нагревателей позволяет производить замену нагревательного элемента без охлаждения рабочей камеры (у других производителей это не возможно, на что тратиться в среднем от 12 до 20 часов), тем самым снизить время простоя оборудования до минимума. На замену нагревателя требуется в среднем 10 – 15 минут.
Блок управления процессом моллирования изготовлен с применением микропроцессорного терморегулятора отечественного производства. Он позволяет контролировать и изменять температуру независимо в шести зонах нагрева, что даёт возможность выдержать технический процесс с максимальной точностью. Так же это позволяет изготавливать изделия сложной геометрической формы, не боясь произвести перегрев заготовки в одном месте. Интерфейс управления интуитивно понятен, а количество параметров задаваемых оператором сведено к минимуму. Всё что необходимо — это задать требуемую температуру, время выдержки, нажать кнопку старт и процесс пойдёт в автоматическом режиме. Самые современные датчики температуры позволяют осуществлять точный контроль температуры и вносить корректировки прямо в процессе работы.Производитель: Собственное производство
Длина: 3100 см
Ширина: 1100 см
Высота: 450 см