Реком И, Реком-И ремонтный композит (холодная сварка)
id#4042251

Основные расходные материалы холодной молекулярной сварки
Характеристика
Ре ком-И
Предел прочности при сдвиге
20 МПа
по стыку со сталью
Предел прочности при сжатии
100 МПа
Температура эксплуатации:
рабочая
150°С
кратковременно
200°С
Коэффффициент трения по стали
0, 035
Время:
жизни смеси
1 ч
полного набора прочности
24 ч
Обрабатывающий инструмент
Твердый сплав
Назначение
Поверхности
трения,
подвижные посадки, разъемные соединения
Адгезия
Обладают хорошим сцеплением с сухой обезжиренной поверхностью всех черных (углеродистые и легированные стали и чугуны) и цветных металлов и сплавов (силумины, дюралюминий, латуни, бронзы и др.), большинства полимеров, а также практически всех других неметаллических материалов (стекло, керамика, дерево и др.).
Сварной шов ХМС получают из пастообразной смеси компонентов Реком. В процессе затвердевания смеси входящие в состав компонентов молекулы соединяются в макромолекулярные цепи, которые переплетаются с частицами наполнителя, образуя сложную трехмерную структуру. Изменение механизма упрочнения от атомарного взаимодействия (для металлов) к молекулярному (для Реком) позволяет отказаться от термического и механического воздействия на соединяемую поверхность. ХМС обеспечивает надежность соединения и простоту технологии сварочных работ.
Сварка выполняется на воздухе без нагрева и давления вне защитной среды без какого-либо оборудования, не требует высокой квалификации исполнителя. Основной рабочий инструмент ХМС — шпатель для формирования конфигурации шва. Это позволяет производить работы в производственных условиях промышленного предприятия, в том числе в пожаро- и взрывоопасных помещениях, а также при необходимости в полевых условиях.
Технологически Реком скомпонованы в двух упаковках, содержимое которых смешивают в определенном соотношении. После нанесения на ремонтируемую поверхность пастообразная смесь затвердевает. Процесс твердения не требует термического и механического воздействия. Свойства затвердевшей смеси зависят от свойств компонентов, использованных для создания конкретной марки Реком.
Реком состоят из полимерной матрицы, в которой равномерно распределены дисперсные частицы наполнителя. Полимерная матрица обеспечивает адгезию Реком к ремонтируемой поверхности, т.е. Является клеевой основой композиционного материала. Все марки Реком обладают хорошей адгезией практически ко всем металлическим и неметаллическим машиностроительным материалам конструкционного и функционального назначения. Наличие наполнителя придает Реком новые свойства, предопределяющие их технологические преимущества как перед термическими, так и перед клеевыми способами соединения деталей в ремонтно-восстановительных работах:
- • отсутствие нагрева исключает вероятность возникновения термических напряжений и деформирования восстановленной детали. При термических способах ремонта трудно избежать данного дефекта работ, устранение которого сопряжено с дополнительными материальными и трудовыми затратами;
- • технология не нарушает заданный термической обработкой уровень физико-механических свойств материала восстанавливаемой детали. Это исключает необходимость дополнительной термической обработки восстановленных деталей, обязательной после термических способов ремонта;
- • оптимальная по физико-механическим свойствам толщина слоя Реком между сопрягаемыми деталями составляет 0, 5—1, 0 мм в отличие от необходимого минимальнейшего расстояния в случае клеевого соединения. Это позволяет соединять детали без их предварительной геометрической подгонки, что особенно сложно для деталей с криволинейными поверхностями сопряжения;
- • Реком позволяют соединять металлические детали с неметаллическими (полимеры, керамика, дерево и др.);
- • Реком обладают комплексом объемных свойств, чего в принципе не могут иметь клеи, на уровне силуминов;
- • в отличие от клеев Реком позволяют заполнять выработку деталей машин и оборудования глубиной 10 мм и более;
- • из Реком может быть изготовлена целиковая деталь методами литья, пластического деформирования на определенной стадии затвердевания композита или путем механической обработки затвердевшего композита;
- • технология Реком не использует какое-либо оборудование. Единственный инструмент непосредственного исполнителя работ — шпатель для формирования конфигурации сварного шва;
- • технология не предъявляет практически никаких требований к квалификации непосредственного исполнителя работ. Немаловажным условием выбора оптимальной технологии ремонтно-восстановительных работ в современных условиях является экологическая безопасность технологических процессов, поскольку обеспечение работоспособности изношенной инфраструктуры технической деятельности носит массовый характер и затрагивает практически всю территорию страны.