Линия оборудования для производства топливных пеллет ПЛГ-1000 - от Производителя
id#388084

Линия оборудования для производства топливных пеллет ПЛГ-1000 - от Производителя
Линия оборудования для производства топливных пеллет ПЛГ-1000 по Цене Производителя!
Регулировка, устройство, настройка и назначение линии оборудования для производства топливных пеллет ПЛГ-1000 (1000 кг/час).
1. Первый этап сушки:
Сушка полученной щепы после Рубительной машины, т.е., потеря влаги щепы с 30-50 % до 5-12% за один проход.
Барабанный сушильный агрегат, который работает на твердом топливе (дрова, щепа, пеллеты, опил), также есть возможность использования газа, мазута и т.п., при установке дополнительного оборудования.
Полученная щепа влажностью 5-12 % через систему выгрузки поступает в бункер-накопитель для дальнейшей подачи просушенного сырья в молотковый измельчитель.
Оборудование:
- Барабанный сушильный агрегат.
2. Второй этап измельчение:
Измельчение просушенной щепы до мелкой фракции пригодной для следующего этапа гранулирования.
Молотковый измельчитель при помощи пневмо-загрузки осуществляет измельчение просушенной щепы до фракции 1-5 мм, данная фракция рекомендуемая для гранулирования, что облегчает работу гранулятора для комбикорма, пеллет и повышает производительность и срок службы комплектующих.
Полученное измельченное и просушенное сырье через систему резиновых труб, вентилятора и циклона поступает в бункер-ворошитель для дальнейшей подачи в гранулятор.
Оборудование:
- Молотковый измельчитель.
3. Третий этап гранулирование полученного сырья:
Гранулирование полученного измельченного и просушенного сырья в виде опила мелкой фракции происходит при помощи гранулятора для комбикорма, пеллет с кольцевой матрицей и системы перемешивания и увлажнения сырья.
Измельченное и просушенное сырье из бункера-накопителя после молоткового измельчителя поступает в бункер-ворошитель для перемешивания и увлажнения сырья, который расположена над гранулятором, далее, сырье равномерно подается в гранулятор.
Гранулятор при помощи вращающейся матрицы и пресс-роликов продавливает сырье в отверстия матрицы, на выходе полученные гранулы обламываются закрепленным на кожухе ножом (длина пеллет регулируется положением ножа).
Оборудование:
- Гранулятор.
4. Четвертый этап охлаждение и просеивание гранул:
Полученные гранулы после гранулятора для комбикорма, пеллет поступают в систему охлаждения и просеивания гранул.
Чтобы гранулы приобрели твердость и блестящую ровную поверхность их необходимо охладить до температуры окружающей среды, так как после гранулятора для комбикорма, пеллет их температура составляет более 700 С.
Система противоточной подачи воздуха и сито просеивают и охлаждают гранулы.
Твердые и блестящие топливные пеллеты готовы к упаковке, а несгранулированная часть уходит на повторную переработку.
Оборудование:
- Система охлаждения и просеивания.
Комплектация пеллетной линии ПЛГ-1000:
Этап сушки:
1. Транспортер Цепной Скребковый (6 метров).
2. Сепаратор барабанный.
3. Барабанный сушильный агрегат (комплектация: сушильный барабан, загрузочный бункер, циклон, дымоотсос, твердотопливный топочный блок, змеевик).
4. Щит управления.
Этап гранулирования:
1. Молотковый измельчитель.
2. Бункер-ворошитель.
3. Гранулятор ОГМ 1.5 (комплектация: гранулятор в сборе с матрицей, смеситель).
4. Транспортер Цепной Скребковый (2 метра).
5. Транспортер Цепной Скребковый (8 метров).
6. Система охлаждения и просеивания СО 700 (комплектация: охладитель-сепаратор в сборе с ситом).
7. Система сбора пыли (комплектация: циклон-осадитель 2 шт., комплект трубопроводов, вентилятор 2 шт.).
8. Общий щит управления.
Этап фасовки:
1. Электронные весы.
Технические характеристики и размеры линии оборудования для производства топливных пеллет Регулировка, устройство, настройка и назначение линии оборудования для производства топливных пеллет 1000 кг/час.
1. Первый этап сушки:
Сушка полученной щепы после Рубительной машины, т.е., потеря влаги щепы с 30-50 % до 5-12% за один проход.
Барабанный сушильный агрегат, который работает на твердом топливе (дрова, щепа, пеллеты, опил), также есть возможность использования газа, мазута и т.п., при установке дополнительного оборудования.
Полученная щепа влажностью 5-12 % через систему выгрузки поступает в бункер-накопитель для дальнейшей подачи просушенного сырья в молотковый измельчитель.
Оборудование:
- Барабанный сушильный агрегат.
2. Второй этап измельчение:
Измельчение просушенной щепы до мелкой фракции пригодной для следующего этапа гранулирования.
Молотковый измельчитель при помощи пневмо-загрузки осуществляет измельчение просушенной щепы до фракции 1-5 мм, данная фракция рекомендуемая для гранулирования, что облегчает работу гранулятора для комбикорма, пеллет и повышает производительность и срок службы комплектующих.
Полученное измельченное и просушенное сырье через систему резиновых труб, вентилятора и циклона поступает в бункер-ворошитель для дальнейшей подачи в гранулятор.
Оборудование:
- Молотковый измельчитель.
3. Третий этап гранулирование полученного сырья:
Гранулирование полученного измельченного и просушенного сырья в виде опила мелкой фракции происходит при помощи гранулятора для комбикорма, пеллет с кольцевой матрицей и системы перемешивания и увлажнения сырья.
Измельченное и просушенное сырье из бункера-накопителя после молоткового измельчителя поступает в бункер-ворошитель для перемешивания и увлажнения сырья, который расположена над гранулятором, далее, сырье равномерно подается в гранулятор.
Гранулятор при помощи вращающейся матрицы и пресс-роликов продавливает сырье в отверстия матрицы, на выходе полученные гранулы обламываются закрепленным на кожухе ножом (длина пеллет регулируется положением ножа).
Оборудование:
- Гранулятор.
4. Четвертый этап охлаждение и просеивание гранул:
Полученные гранулы после гранулятора для комбикорма, пеллет поступают в систему охлаждения и просеивания гранул.
Чтобы гранулы приобрели твердость и блестящую ровную поверхность их необходимо охладить до температуры окружающей среды, так как после гранулятора для комбикорма, пеллет их температура составляет более 700 С.
Система противоточной подачи воздуха и сито просеивают и охлаждают гранулы.
Твердые и блестящие топливные пеллеты готовы к упаковке, а несгранулированная часть уходит на повторную переработку.
Оборудование:
- Система охлаждения и просеивания.
Комплектация пеллетной линии:
Этап сушки:
1. Транспортер Цепной Скребковый (6 метров).
2. Сепаратор барабанный.
3. Барабанный сушильный агрегат (комплектация: сушильный барабан, загрузочный бункер, циклон, дымоотсос, твердотопливный топочный блок, змеевик).
4. Щит управления.
Этап гранулирования:
1. Молотковый измельчитель.
2. Бункер-ворошитель.
3. Гранулятор ОГМ 1.5 (комплектация: гранулятор в сборе с матрицей, смеситель).
4. Транспортер Цепной Скребковый (2 метра).
5. Транспортер Цепной Скребковый (8 метров).
6. Система охлаждения и просеивания СО 700 (комплектация: охладитель-сепаратор в сборе с ситом).
7. Система сбора пыли (комплектация: циклон-осадитель 2 шт., комплект трубопроводов, вентилятор 2 шт.).
8. Общий щит управления.
Этап фасовки:
1. Электронные весы.
Технические характеристики и размеры линии оборудования для производства топливных пеллет ПЛГ-1000 (1000 кг/час):
Производительность(кг/ч) - 800-1200;
Общее потребление (кВт) - до 200;
Необходимая площадь помещения (м2) - 300;
Максимальный размер сырья на входе (мм) - до 200 мм (бревно, доска, брус);
Допустимая влажность сырья (%) - до 50;
Диаметр получаемых гранул (мм) - 2-12;
Обслуживающий персонал (чел) - 3;
Габаритные размеры (длина*ширина*высота, м) - 25*10*6.1000 кг/час:
Производительность(кг/ч) - 800-1200;
Общее потребление (кВт) - до 200;
Необходимая площадь помещения (м2) - 300;
Максимальный размер сырья на входе (мм) - до 200 мм (бревно, доска, брус);
Допустимая влажность сырья (%) - до 50;
Диаметр получаемых гранул (мм) - 2-12;
Обслуживающий персонал (чел) - 3;
Габаритные размеры (длина*ширина*высота, м) — 25*10*6.
Организуем доставку техники и оборудования транспортными компаниями или попутным транспортом по минимальной стоимости в следующие регионы и области России и ближнего зарубежья:
Калмыкия Республика (Элиста, Лагань), Чеченская Республика (Грозный, Урус-Мартан), Мордовия Республика (Саранск, Ковылкино), Курганская Область (Курган, Шадринск), Марий Эл Республика (Йошкар-Ола, Волжск), Севастополь Город (Севастополь), Псковская Область (Псков, Порхов), Ульяновская Область (Ульяновск, Димитровград), Рязанская Область (Рязань, Ряжск), Оренбургская Область (Оренбург, Сорочинск), Саратовская Область (Саратов, Хвалынск), Ингушетия Республика (Назрань, Малгобек), Кировская Область (Киров, Вятские Поляны), Смоленская Область (Смоленск, Рославль), Саха (Якутия) Республика (Якутск, Алдан), Алтайский Край (Барнаул, Заринск), Магаданская Область (Магадан), Приморский Край (Владивосток, Дальнегорск), Тамбовская Область (Тамбов, Жердевка), Пермский Край (Пермь, Очер), Вологодская Область (Вологда, Харовск), Дагестан Республика (Махачкала, Буйнакск), Пензенская Область (Пенза, Сердобск), Краснодарский Край (Краснодар, Тихорецк), Адыгея Республика (Майкоп), Амурская Область (Благовещенск, Райчихинск), Забайкальский Край (Чита, Могоча), Еврейская Автономная область (Биробиджан), Карачаево-Черкесская Республика (Черкесск, Усть-Джегута), Самарская Область (Самара, Жигулевск), Бурятия Республика (Улан-Удэ, Кяхта), Омская Область (Омск, Исилькуль), Волгоградская Область (Волгоград, Михайловка), Костромская Область (Кострома, Шарья), Орловская Область (Орёл, Ливны), Иркутская Область (Иркутск, Ангарск), Брянская Область (Брянск, Стародуб), Новосибирская Область (Новосибирск, Чулым), Татарстан Республика (Казань, Зеленодольск), Ростовская Область (Ростов-на-Дону, Азов), Ямало-Ненецкий Автономный округ (Новый Уренгой, Ноябрьск), Камчатский Край (Петропавловск-Камчатский, Елизово), Удмуртская Республика (Ижевск, Сарапул), Сахалинская Область (Южно-Сахалинск, Корсаков), Нижегородская Область (Нижний Новгород, Городец), Воронежская Область (Воронеж, Россошь), Чувашия Республика (Чебоксары, Мариинский Посад), Москва Город (Москва, Троицк), Кабардино-Балкарская Республика (Нальчик, Нарткала), Архангельская Область (Архангельск, Северодвинск), Московская Область (Видное, Звенигород), Башкортостан Республика (Уфа, Мелеуз), Новгородская Область (Великий Новгород, Чудово), Липецкая Область (Липецк, Елец), Хакасия Республика (Абакан, Саяногорск), Ленинградская Область (Волхов, Всеволожск), Хабаровский Край (Хабаровск, Вяземский), Курская Область (Курск, Железногорск), Челябинская Область (Челябинск, Златоуст), Ивановская Область (Иваново, Вичуга), Красноярский Край (Красноярск, Канск), Владимирская Область (Владимир, Струнино), Томская Область (Томск, Колпашево), Карелия Республика (Петрозаводск, Сортавала), Алтай Республика (Горно-Алтайск), Коми Республика (Сыктывкар, Воркута), Калужская Область (Калуга, Обнинск), Кемеровская Область (Кемерово, Мыски), Тыва Республика (Кызыл), Астраханская Область (Астрахань, Харабали), Ставропольский Край (Ставрополь, Зеленокумск), Северная Осетия Республика (Владикавказ, Моздок), Крым Республика ( Симферополь, Ялта), Белгородская Область (Белгород, Алексеевка), Тверская Область (Тверь, Нелидово), Калининградская Область (Калининград город, Советск), Ханты-Мансийский Автономный округ (Ханты-Мансийск, Нягань), Тульская Область (Тула, Ясногорск), Тюменская Область (Тюмень, Ялуторовск), Свердловская Область (Екатеринбург, Серов), Санкт-Петербург Город (Санкт-Петербург, Ломоносов), Мурманская Область (Мурманск).Производитель: Собственное производство
Цена 5957000 руб.

Линия оборудования для производства топливных пеллет ПЛГ-1000 - от Производителя
Цена: 5 957 000

06.09.2021 г.

Сохранить в блокнот Сообщить о нарушении

Контакты:

Долгих Алексей Игоревич ЛесАгроМаш Производственное Объединение

Киров

Киров
+7 (8332) 43-93-47","+7 (8332) 43-93-47","+7 (8332) 43-93-47","+7 (912) 735-7777
https://lesagromash.promportal.su

https://lesagromash.promportal.su

Отправить запрос автору

Объявления в регионе Киров

Линия оборудования для производства топливных пеллет ПЛГ-300 - от Производителя
Линия оборудования для производства топливных пеллет ПЛГ-300 - от Производителя
Киров     3 090 000     Долгих Алексей Игоревич ЛесАгроМаш Производственное Объединение
Линия оборудования для производства топливных пеллет ПЛГ-500 - от Производителя
Линия оборудования для производства топливных пеллет ПЛГ-500 - от Производителя
Киров     3 893 000     Долгих Алексей Игоревич ЛесАгроМаш Производственное Объединение

Еще предложения

Смотрите также:
  • Фото ... Тула София ЛиКоническая труба — линия (оборудование) для производства
    Тула
  • Фото ... Повсеместно ООО Линия по производству Биг-Бэгов. Оборудование из Китая.
    Повсеместно
  • Фото ... Повсеместно Мистер Чжао Qingdao Powertech Machinery Ltd.Экструзионная линия и оборудование для производства TPU (термопластичный полиуретан)
    Повсеместно
  • Фото ... Повсеместно Мистер Чжао Qingdao Powertech Machinery Ltd.Линии и оборудование для производства строительной опалубки из Полипропилена
    Повсеместно
  • Фото ... Повсеместно Cергей НиколаевичЛиния производства пектина (технология производства пектина, оборудование для производства пектина,
    Повсеместно
  • Фото ... Повсеместно Владимир ООО Комплект оборудования линии по производству гранулированного корма
    Повсеместно
  • Фото ... Москва Анатолий ООО АВАНГАРДЛИНИИ ОБОРУДОВАНИЕ ТЕРМОФОРМОВОЧНАЯ МАШИНА ПРОИЗВОДСТВА СТАКАНОВ
    Москва
  • Фото ... Повсеместно Света ООО ZLRCОборудование линии для производства композитной стеклопластиковых арматур
    Повсеместно
  • Фото ... Повсеместно Мистер Чжао Qingdao Powertech Machinery Ltd.Экструзионная линия и оборудование для производства армированного шланга ПВХ
    Повсеместно
  • Фото ... Повсеместно Мистер Чжао Qingdao Powertech Machinery Ltd.Экструзионные линии оборудование для производства листа из Полипропилена
    Повсеместно
  • Фото ... Повсеместно Роман Qingdao winwin machinery co.,ltdЭкструзионные линии/Пластиковое Трубное производственное оборудование/Линия для производства однослойных гофротруб
    Повсеместно
  • Фото ... Повсеместно Роман Qingdao winwin machinery co.,ltdОборудование для производства канализационных труб/линия для производства канализационных труб
    Повсеместно
  • Фото ... Повсеместно Роман Qingdao winwin machinery co.,ltdЛиния для производства труб дренажа/оборудование для производства труб дренажа
    Повсеместно
  • Фото ... Повсеместно Рома Qingdao Win Win Machinery Co., LtdЛиния производства гофрированных труб/Оборудование для гофротруб/Производство гофрированных труб
    Повсеместно
  • Фото ... Повсеместно Рома Qingdao Win Win Machinery Co., LtdЭкструзионная линия для производства двухслойных гофрированных труб/Оборудование для производства гофротруб
    Повсеместно
Смотирте также: