Продам щипальные машины для переработки текстильных отходов
id#379181

Лтд Экологические науки и технологии “Циндао Новый Шуньсин” был создан в 2009 году,находится в Циндао---прибрежном городе,и занимает площадь в 10000 квадратных метров,является современным высокотехнологичным предприятием по сбору исследоваия и разработки,производства,продажи,обслуживаия,импорта и экспорта.
Компания работает над исслед ование и производство оборудования для производства регенерированного волокна,и особенно находится в первом месте в области разволокняющих оборудований.
Философия бизнеса:ЧЕСТНОСТЬ,КАЧЕСТВО,ТЕХНИКА И ОБСЛУЖИВАНИЕ.У нас команда технологов трицадилетнего опыта,и постараемся исследовать самое хорошее оборудование,и особенно обратить внимание на качество и обслуживание после продажи.Одновременно у нас замечательная команда продажи,наши продукуии продаются в разные страны и по стране,и по миру,например Америку,Англию,Францию,Канаду,Италию,Россию,Средную азию и т.д.
каталог на оборудование
FS1500 Интеллектуальный агрегат для переработки разных текстильных отходов в однородную волокнистую массу.
Функция и характеристики
Данная линия разрыхляет сырье и удаляет примеси под центробежную силу от высокоскоростного вращения барабанов. Может переработать угарнык одежды, пряжи, обрезки ткани, лен и т.д. Длинна волокна из даной линии длинее чем из других обычных линий.
Агрегат для разволокнения текстильных отходов разрыхляет сырьё и удаляет примеси под центробежную силу от высокоскоростного вращения барабанов. Может переработать изношенные одежды, пряжи, обрезки ткани, лён, нетканые материалы, интерьер автомобилей и т. д. Длинна волокна из данной линии длиннее чем из других обычных линий. качество нуждающих обработаных сырей сильно влияют изготовленные полуматериалы и экономия материалов.
широко используется для переработки химических волокна, льнов, хлопков , шерсей , лоскутов пряж, лоскутов ткани , нетканых материалов . подходит для текстильных отходов , игрушек, одежд , обувей, трикотажных химических волокна и других отраслей.
Процесс работы
Линия составляется из разоыхлителя, разволокнителя, пресса и системы удаления примесей и пылей. Предже чем, что поставить сырье на линии, сначала надо руками удалить больщие и твердные примеси.(данные продукции получили патенты, подделка преследуется по закону.)
Максимальный объем производительности
Самый крупнейший объём производства из национальных оборудований, производительность достигает 1000-1200 кг/час
Передовые технологии
Данное оборудование имеет самые передовые технологии, высокая автоматизация, низкий расход энергии, высокая производительность, длиое волокно, отсутствие загрязнений пылец, и т. д. Обработанные ткани меньше повреждений волокна.
пильчатые ленты
Все пильчатые ленты работают колкими барабанами, у которых миеют разные количества гвозди с особеннами углами, самосотятельно разработаются и очисщаются материалы.
питающие валы
В агрегате впервый раз применяли особенные питающие валы, чтобы охранить длину волокна.
производительность
1000-1200 кг/ч
количество барабана
6,колковые
диаметр барабана
1000 mm
ширина барабана
1500 mm
материал барабана
алюминие планки колги
характеристики кождого барабана
первый:40000 гвоздей на барабане
второй:104000гвоздей на барабане
четвертый-шестой:150000гвоздей на барабане
мощиность кождого барабана
первый:75 кв
второй-пятый 55 кв
шестой:45 кв
вес
около 18000 кг
габарит
18670x1750x2035 mm
Основной продукт:
FS-600 Агрегат для разволокнения текстильных отходов.
Наша компания самостоятельно чсследовала и разработала FS серию нового комбайнового агрегат для разволокнения текстильных отходов.
Данный агрегат применяет пердовую технику и выполняет потребность рынка к переработке текстильных отходов.
Для агрегат характерны высокая автоматизация, низкий расход энергии, высокая производительность, хорошо сохранить длину волокна, охрана окружающей среды и т.д.
Все позиции в агрегате работают колковыми Барабанами, которые имеют разные количества колках с особеннами углами. Материалы стадиально разработаюся и очисщаются. В агрегате вперый раз применяли особенные питающие валы, чтобы охранить длину волокна. И еще добавили систему экстренного торможения и автоматической смазки, в агрегат еще входят устройство удаления пуговицы и автоматический гидравлический пресс.
Данный агрегат с компактностью конструкции, легче используется , является самой новой продукцией в данной области, и широко используется для разволокнения различных текстильных отходов.
(Данные продукции получили патены, подделка преследуется по законк).
производительность
400-500 кг/ч
количество барабана
6,колковые
диаметр барабана
600 mm
ширина барабана
1000 mm
материал барабана
алюминие планки колги
мощиность кождого барабана
первый:22кв
второй-пятый 15 кв
габарит
(1100+1900N)x1800x1450 mm
Агрегат для разволокнения текстильных отходов разрыхляет сырьё и удаляет примеси под центробежную силу от высокоскоростного вращения барабанов. Может переработать изношенные одежды, пряжи, обрезки ткани, лён, нетканые материалы, интерьер автомобилей и т. д. Длинна волокна из данной линии длиннее чем из других обычных линий. качество нуждающих обработаных сырей сильно влияют изготовленные полуматериалы и экономия материалов.
широко используется для переработки химических волокна, льнов, хлопков , шерсей , лоскутов пряж, лоскутов ткани , нетканых материалов . подходит для текстильных отходов , игрушек, одежд , обувей, трикотажных химических волокна и других отраслей.
Максимальный объем производительности
Самый крупнейший объём производства из национальных оборудований, производительность достигает 450-550 кг/час
Передовые технологии
Данное оборудование имеет самые передовые технологии, высокая автоматизация, низкий расход энергии, высокая производительность, длиое волокно, отсутствие загрязнений пылец, и т. д. Обработанные ткани меньше повреждений волокна.
пильчатые ленты
Все пильчатые ленты работают колкими барабанами, у которых миеют разные количества гвозди с особеннами углами, самосотятельно разработаются и очисщаются материалы.
питающие валы
В агрегате впервый раз применяли особенные питающие валы, чтобы охранить длину волокна.
Технические данные проекта – механические （ желтый цвет）
производительность
450-500 кг/lч.
l
Мощность
37kw+22kw+15kw+11kw*5 (Запуск); около 60% (состояние бега)
Цвет
белый/синий
Материал
Q235-A/S235 Углеродистая сталь（GB/T700-2006)
Design
DIN-METRICAL
барабан
Алюминиевый шипами бар со стальными штифтами(GB/T699-1999)
Wire Cylinder
HT-350 GRAY PIG IRON (GB /9439-88)
Voltage
380v/50hz/customer request
Main motor
Local product/D&D/Siemens
Electric cabinet
Switch button/PLC control (Local product/Siemens/Schneider)
Frequency converter
Local product/Siemens/Schneider
Electrical
Local product/Siemens/Schneider
Wires
Local product/WISHARK(ISO9001)/GERON
Bearing
Local product/SKF/NSK
Operation
Manually feeding
рабочий
1-2 человека
NSX-FS500/FS700 Интеллектуальный агрегат для переработки разных текстильных отходов в однородную волокнистую массу.
ФУНКЦИЯ И ХАРАКТЕРИСТИКИ.
Данный агрегат конструирован соединением характеристиков и опытов зарубежных ивнутренних аналогических оборудований. Для данной линии характерно хорошее кочество,высокая производительность и ниския расход. И имеет компактнуюконструкцию,простую операцию и безопасное производство.
Данная линия разрыхляетсырьё и удаляет примеси под центробежую силу от высокоскоростного вращениябарабанов. Может переработать угарнык одежты,пряжи,обрезки ткани,лён и т. д. Длинна волокна из данной линии длинее чем издругих обычных линий.
Чтобы получить хороший переработанныйрезультат,размер на разных барабанах тоже разный друг с другом.
Агрегат для разволокнения текстильных отходов разрыхляет сырьё и удаляет примеси под центробежную силу от высокоскоростного вращения барабанов. Может переработать изношенные одежды, пряжи, обрезки ткани, лён, нетканые материалы, интерьер автомобилей и т. д. Длинна волокна из данной линии длиннее чем из других обычных линий. качество нуждающих обработаных сырей сильно влияют изготовленные полуматериалы и экономия материалов.
широко используется для переработки химических волокна, льнов, хлопков , шерсей , лоскутов пряж, лоскутов ткани , нетканых материалов . подходит для текстильных отходов , игрушек, одежд , обувей, трикотажных химических волокна и других отраслей.
Полностью закрытая конструкция
> Полностью закрытая конструкция, компактная структура, легко управление, высокая производительность и экономия энергии
> Обеспечение защиты окружающей среды производственной линии
> Защита атмосфер цеха
Высокая интенсивная панель
> Высокая интенсивность, не деформируется
> Используемые высокомарочнами сплавами сталей
Безопасность производства
> Автоматическое удаление желёз и примесей
> Автоаларм, автомотическое переставание работать
> Спринцевался анти-статический на внешное оборудование
Интеллектуальныое управление
> Полностью автоматизация проектирования, интеллектуальное управление
> Повышение эффективности работы
> Экономия операторов, снижение себестоимости
производительность
300-500кг/ч(зависит от вида сырья)
общая мощность
пуская мощность:примерно171кв
рабочая мощность: примерно 85,5кв
цвет
белый и синий
материал
углеродистая сталь , A235 стальная пластина, 8-18mm толщина
вольта
380 v/50Hz
двигатель
марка:D&D
щит управления
кнопочный или SIEMENS S7 сенсорный экран,можно выбрать по требованию.
барабан разрыхлителя
колковый,колки 36400 штук
пильчатая лента
марка: White shark
размер линии
примерно 40 m x 2,5 m x 6,3 m
NSX-FS400 АГРЕГАТ ДЛЯ РАЗВОЛОКНЕНИЯ ТЕКСТИЛЬНЫХ ОТХОДОВ
Наша компания самостоятельно чсследовала и разработала FS400 серию нового комбайнового агрегат для разволокнения текстильных отходов.
Данный агрегат применяет пердовую технику и выполняет потребность рынка к переработке текстильных отходов.
Для агрегат характерны высокая автоматизация, низкий расход энергии, высокая производительность, хорошо сохранить длину волокна, охрана окружающей среды и т.д.
Все позиции в агрегате работают колковыми Барабанами, которые имеют разные количества колках с особеннами углами. Материалы стадиально разработаюся и очисщаются. В агрегате вперый раз применяли особенные питающие валы, чтобы охранить длину волокна. И еще добавили систему экстренного торможения и автоматической смазки, в агрегат еще входят устройство удаления пуговицы и автоматический гидравлический пресс.
Данный агрегат с компактностью конструкции, легче используется , является самой новой продукцией в данной области, и широко используется для разволокнения различных текстильных отходов.
Диаметр барабана：600mm
Производительность：300-400кг/ч
Ширина захвата:1М
Материал барабана:алюминие планки колги
Мощиность：11kw+7.5kw*(n-1)
NSX-FS250
АГРЕГАТ ДЛЯ РАЗВОЛОКНЕНИЯ ТЕКСТИЛЬНЫХ ОТХОДОВ
Наша компания самостоятельно чсследовала и разработала FS400 серию нового комбайнового агрегат для разволокнения текстильных отходов.
Данный агрегат применяет пердовую технику и выполняет потребность рынка к переработке текстильных отходов.
Для агрегат характерны высокая автоматизация, низкий расход энергии, высокая производительность, хорошо сохранить длину волокна, охрана окружающей среды и т.д.
Все позиции в агрегате работают колковыми Барабанами, которые имеют разные количества колках с особеннами углами. Материалы стадиально разработаюся и очисщаются. В агрегате вперый раз применяли особенные питающие валы, чтобы охранить длину волокна. И еще добавили систему экстренного торможения и автоматической смазки, в агрегат еще входят устройство удаления пуговицы и автоматический гидравлический пресс.
Данный агрегат с компактностью конструкции, легче используется , является самой новой продукцией в данной области, и широко используется для разволокнения различных текстильных отходов.
Диаметр барабана：250mm
Диаметр счетного барабана:500mm
Габарит：（1140+1160*7）*1940*1200mm
Производительность：180-240кг/ч
Мощиность：7.5+5.5+5.5+5.5+5.5+5.5+5.5+5.5=46kw
действительная мощность составляет около 60% от мощности установки
Ширина захвата:1,3М
NSX-FS1060/1040 разрыхлитель для переработки текстильных отходов
функция
Эта машина использует внутреннии передовые технологии разрыхления. Она имеет теcную структуру,удобную и простую операцию ,низкую себестоимость и хорошее действие разрыхления и исключения пыли. Эта машина широко используется для разрыхления текстильного вторсырья,угарной пряжи,угарной шерсти. Главно она работает с серией QT хлопкоочистителем обработать различные отходы из фабрики текстильной,прядильной,швейной и дальше извлекать их в пневмомеханическое прядение. Так что можно снижать себестоимость и повысить производительность.
Технология и оборудование для переработки текстильных отходов.
Практическое решение для утилизации текстильных отходов и дальнейшее эффективное их применение.
оборудование для разволокнения Х/б, трикотажных и шерстяных отходов (волокна, синтепон, Шерсть, лоскут, ветошь и др. ткани) На данной машине двойной прочес. высокая Эффективность работы 95%!!! Удаление пыли 85%.
— 1)Рабочая ширина 1060/1040мм. 2)Прость.150- 250 кг/час 3)Диаметр чесального барабана 600мм/400мм 4)Мощность 22кВт 5 6)Вес 800кг/600кг.
При решении проблем утилизации текстильных отходов следует иметь в виду, что в настоящее время оходы имеют экономическую целесообразность. Поэтому сбору и заготовке этих отходов следует уделять основной внимание.
Основные направления хозяйственного использования текстильных отходов.
Получение регенерированных волокон:
получение восстановленой шерсти;
получение регенерированных хлопковых, льняных и химических волокон;
Производство нетканых полотен; Производство ваты;
Производство обтирочных материалов;
Производство пакли;
Производство строительных материалов.
Обеспечение наиболее полной переработки текстильных отходов производства и потребления в полезные для общества материалы и изделия следует считать главной задачей научно-технического прогресса в области использования вторичных ресурсов.
Это поможет исключить негативное влияние отходов на окружающую среду и сэкономить первичное сырье с извлечением при этом максимального экономического эффекта.
Многие виды текстильных отходов, особенно из химических волокон, по своему качеству практически не уступают первичному сырью, а их переработка может обеспечить те потребности, удовлетворение которых в настоящее время ограничено из-за недостаточности природных ресурсов и производственных мощностей.
Актуальность проблемы переработки текстильных отходов обусловлена также тем, что доля неиспользуемых отходов производства в ближайшем будущем может быть сведена к минимуму, в то время как количество отходов потребления, наоборот, будет продолжать возрастать, причем нарастающими темпами.
На сегодняшний день переработка и рациональное использование сырьевых ресурсов, особенно отходов, является одной из важнейших проблем для российских текстильных предафиятий.
Текстильная промышленность является одной из важнейших отраслей народного хозяйства, где все больше внимание уделяется рациональному использованию сырья, а также поиску путей эффективного использования регенерированных волокон и возможности их получения.
Актуальность использования отходов легкой промышленности подтверждается не только опытом работы предприятий текстильной промышленности, но и данными Госкомстата: мягкие волокнистые отходы содержат более 50% прядомого волокна, отходы некондиционной пряжи — 13%, лоскута — 19%, льняные отходы, подлежащие котонизации, — 60% итак далее.
Отходы представляют значительный резерв сырья и могут быть направлены на производство больших и средних линейных плотностей, нетканых материалов, но, несмотря на достигнутый прогресс в последние годы, проблемы с практическим использованием отходов остаются.
Практически все виды отходов могут быть переработаны, но для этого необходимо качественно очистить, разрыхлить отхода и удалить из них пыль.
В связи с этим возрастает необходимость создания новых малоотходных и безотходных технологий и оборудования для ее осуществления.
Внедрение новой, более производительной техники и технологии на действующих предприятиях обеспечит на тех же или меньших площадях увеличение конкурентоспособной продукции с лучшими технико-экономическими показателями.
В связи с важными задачами, стоящими в настоящее время перед текстильной промышленностью нашей страны, большое значение имеют достижения техники и технологии отечественной и зарубежной промышленности для переработки отходов легкой промышленности.
В настоящее время в текстильной, химической и легкой промышленности создались значительные запасы волокнистых отходов производства, большая часть которых вполне может быть использована. Поэтому получение качественных регенерированных волокон и поиск путей их более эффективного использования — задача актуальная и своевременная, так как, все возрастающий объем производства продукции текстильной промышленности требует увеличения количества сырья.
способы переработки текстильных отходов
Краткая характеристика отхода
К текстильным отходам относятся отходы производства:
в виде волокон, пряжи, нитей, лоскутов и обрезков текстильных материалов и отходы потребления в виде бытовых изношенных текстильных изделий. К отходам потребления относятся также отходы производственно-технического назначения в виде изношенной спецодежды, скатертей, покрывал, постельного белья, штор, гардин и т.д., образующиеся на промышленных предприятиях, на транспорте, в сферах общественного питания и здравоохранения, в медицинских учреждениях, предприятиях бытового обслуживания и т.д.
В самом общем виде все текстильные отходы могут быть распределены на четыре основные группы:
К первой группе могут быть отнесены так называемые волокнистые отходы производства, характеризующиеся высоким качеством, и которые, как правило, не выходят за стены тех предприятий, где они образуются, а подлежат переработке в основную или дополнительную продукцию.
Например, в хлопчатобумажном производстве к таким видам отходов относятся гребенной и кардный очес, рвань ровницы, колечки и мычка, которые после небольшой дополнительной обработки подлежат переработке в хлопчатобумажную пряжу.
Ко второй группе относят текстильные отходы производства, которые не могут быть переработаны на тех предприятиях, где они образуются, а подлежат переработке вторичного сырья. На этих фабриках после операций измельчения (резки) и, возможно, разволокнения они перерабатываются в нетканые материалы различного назначения или в более простую по технологии изготовления продукцию в виде пакли, ваты мебельной и технической, обтирочных концов и т.д.
То или иное назначение нетканого материала зависит, в первую очередь, от сырьевого состава отходов, которые используются для его изготовления. Например, традиционные шерстяные или полушерстяные отходы используются чаще всего для выработки утеплителей для швейной промышленности – ватинов и мебельных прокладок, а отходы синтетических волокон чаще всего применяются для изготовления геотекстильных материалов для транспортного строительства.
К третьей группе относятся текстильные отходы производства и потребления, состоящие из химических, хлопковых и смешанных волокон, которые вследствие отсутствия необходимого оборудования не могут быть в настоящее время разволокнены и переработаны в продукцию ответственного назначения, а используются чаще всего как обтирочный материал или просто выбрасываются на свалки.
К четвертой группе текстильных материалов относятся низкосортные отходы производства, такие как подметь и пух из пыльных камер и т.п., которые практически непригодны для производства текстильной продукции. К этой же группе могут быть отнесены отслужившие свой срок промышленные фильтры, очистка и восстановление которых экономически нецелесообразны.
При наличии измельчающего оборудования они могут быть использованы, например, для получения композиционных материалов, применяемых, в свою очередь, для изготовления волокнистых строительных плит. В настоящее время отходы этой группы чаще всего подвергаются уничтожению посредством сжигания или выбрасывания на свалки.
При решении проблем утилизации текстильных отходов следует иметь в виду, что в настоящее время оходы имеют экономическую нецелесообразность. Поэтому сбору и заготовке этих отходов следует уделять основной внимание.
. Отходы четвертой группы могут быть после соответствующей подготовки переработаны в плитные материалы строительного назначения, но и здесь в каждом конкретном случае необходимо решить проблемы, связанные с монтажом оборудования, экологической безопасности производства, его рентабельностью и другие.
Высокая произволительность разрыхления
Сваливает из качественных сталей, уменьшает вибрации, не деформируется
У оброрудования автоматическая система смазки
Лист питающего вала используемые легированнами сталями
Лучшее сочетание трансмиссии, уменьшение росхода энергии
пильчатые ленты используемые национальными брендамиось смазки использует медных сплавов, обеспечение срока службы подшипников
NSX-FS1060/1040
производительность
120-160 кг/ч
диаметр барабана
600 mm
размер пильчатой ленты
3,5зубы / 25,4 mm
вендилятор
1,5 кв
двигатель
22 кв
размер машины
2600x1450x1550 mm
вес
800 кг
NSX-QT400 разволокнительдля переработки текстильных отходов
функция: Оборудование преднозначено для удаления механических примесей от угаров под центробежной силой высокоскоростной работы берущего, разрыхлить волокна, прокатать их в ломтики для использования. Оно широко используется для переработки хлопковолокна, лоскута, угарной пряжи, уголка ткани, льна и т. д.
Высокая произволительность разрыхления
Сваливает из качественных сталей, уменьшает вибрации, не деформируется
У оброрудования автоматическая система смазки
Лист питающего вала используемые легированнами сталями
Лучшее сочетание трансмиссии, уменьшение росхода энергии
пильчатые ленты используемые национальными брендамиось смазки использует медных сплавов, обеспечение срока службы подшипников
модель
QT400-6
QT400-4
QT400-3
QT400-2
производительность (кг/ч)
150-180
150-180
150-180
150-180
диаметр ролика (валка)
400 mm
400 mm
400 mm
400 mm
скорость ролика (кольцо/минута)
первый:1400
другие:1500
первый:1400
другие:1500
первый:1400
другие:1500
первый:1400
другие:1500
вендилятор
шесть 1,5кв
четыре 1,5кв
три 1,5кв
два 1,5кв
двигатель
шесть 7.5кв
четыре 7.5кв
три 7.5кв
два 7.5кв
габарит (мм)
7650*1720*1160
5100*1720*1160
3850*1720*1160
2550*1720*1160
вес (кг)
4200
2800
2100
1400
窗体底端
窗体顶端
窗体底端
NSX-QT250 Новый стиль разволокнитель текстильной отходов
функция: Оборудование преднозначено для удаления механических примесей от угаров под центробежной силой высокоскоростной работы берущего, разрыхлить волокна, прокатать их в ломтики для использования. Оно широко используется для переработки хлопковолокна, лоскута, угарной пряжи, уголка ткани, льна и т. д.
Высокая произволительность разрыхления.Сваливает из качественных сталей, уменьшает вибрации, не деформируется.У оброрудования автоматическая система смазки.Лист питающего вала используемые легированнами сталями.Лучшее сочетание трансмиссии, уменьшение росхода энергии.пильчатые ленты используемые национальными брендамиось смазки использует медных сплавов, обеспечение срока службы подшипников.
производительность
120-150 кг/ч
диаметр барабана
250 mm
скорость вращения барабана(кольцо/минута)
первый:1900
другие:2000
вендилятор
четыре 11 кв
двигатель
четыре 37 кв
вес
2200 кг
размер внешности
6150x1720x1160 mm
Гарантированность
1 год
NSX-QD350/850 рубочная машина для резки тканей и пряжи
Эта машина использована для того чтобы отрезать ткань, пряжу и другие отходы тканья в малую часть, облегчить обрабатывать.
1.стабилизированное лезвие.
2. вращая лезвие, более высокая эффективность и хороший эффект.
производительность：1000кг/ч/3000кг/ч.
Двигатель：7.5Кв.
Размер ткани：2cm-20cm.
Размер машины ：2580*960*1200mm.
NSX-YD200 автоматическая гдравлическая упаковочная машиша
Примение качественных сталей
поверхность цилиндра хромированная с износоупорностью и герметичностью.
Система масляного давления использовала фирменную марку
Быстро упаковать, стандартная кипа
Автоматизированная эксплуатационная платформа
модель
YD-200
время сжатия
примерно30S
размер кипы
1600*600*800 mm
размер ввхода
1600*600 mm
габаритные размеры камеры сжатия
1400*900*1600 mm
гидроцилиндр
160/100 mm*2
емкость упаковки
8-10 кип/ч
напряжение
380 V / 50 Hz
двигатель
15 кв
давлениеДлина: 380.9 см
Ширина: 209.2 см
Высота: 160 см
Вес: 2200 кг

11.04.2023 г.

Сохранить в блокнот Сообщить о нарушении