Линия волочения для алюминиевой катанки
id#377773

Стан грубого волочения из алюминиевой
катанки LHT -400/13
(однокатушечное приемное устройство с
пневматическим приводом)
Оборудование сконструировано с привлечением передовых технологий
мирового уровня в области высокоскоростного волочения алюминиевой
проволоки, в комплект оборудования входят отдающее устройство,
волочильный стан, накопительное устройство, однокатушечное приемное
устройство с пневматическим приводом, смазочное устройство и система
охлаждения.
Оборудование предназначено для изготовления методом волочения
алюминиевой проволоки диаметром 1,5 – 3,2 мм из алюминиевой катанки
(прутков) 9,5 мм. В устройстве применены самые современные технологии,
зубчатые колеса с прецизионной обработкой и подшипники NSK, что
значительно повышает эксплуатационные характеристики и увеличивает
срок службы оборудования. Однорядный волочильный барабан, смазочное
устройство для проволоки погружного типа обеспечивают высокое качество
продукции. Однокатушечное приемное устройство управляется с помощью
сжатого воздуха, что обеспечивает высокую скорость отклика (реакции),
отсутствие загрязнений, стабильность работы, повышает скорость смены
катушек, увеличивает производительность. В устройстве применяются
приемные катушки 500/630 мм, что удовлетворяет требованиям кабельного
производства.
I. Основные технические характеристики:
1. Диаметр прутка (максимальный) 9,5 мм
2. Диаметр готовой проволоки 1,5 – 3,2 мм
3. Диаметр волочильного барабана 450 мм
4. Количество волок 13
5. Максимальная скорость волочения 25 м/с
6. Мощность электродвигателя основного агрегата 315 кВт (переменного
тока)
7. Мощность электродвигателя приемного устройства 30 кВт (переменного
тока)
8. Характеристики приемной катушки PND500 / PND630 мм
9. Наружный диаметр бухты алюминиевой катанки на отдаче 2000 мм
10. Общая мощность установки 315 кВА
11. Габаритные размеры установки 32550×4000×3820 мм
II. Комплектация
1. Отдающее устройство (одинарное) 1 узел
2. Основной волочильный агрегат LHD400/13 1 узел
3. Накопительное устройство 1 узел
4. Двухкатушечное приемное устройство 500/630 мм 1 узел
5. Система охлаждения и смазки 1 узел
6. Электрооборудование и пульт управления 1 узел
7. Затяжной станок 1 узел
III. Характеристики и назначение отдельных узлов и агрегатов
1. Отдающее устройство
1.1. Характеристики
Диаметр катанки на отдаче 9,5 мм
1.2. Назначение:
Предназначено для подачи заготовки при производстве алюминиевой
проволоки
Особенности: непрерывная подача, большой диаметр бухты, большой
диаметр заготовки (катанки)
1.3. Описание конструкции:
Устройство состоит из роликовой опоры и отдающей рамы.
1.4. Инструкция по эксплуатации
Поместите бухту на отдающую раму, конец заготовки проведите через три
валика на отдающей раме, обвив ролик, выведите конец заготовки из-под
нажимного рычага, после чего заведите его в основной агрегат.
Отрегулируйте положение выключателя хода вверх отдающей рамы, после
этого можно начинать работу.
Когда бухта закончится, нажимной рычаг (коромысло) автоматически
опустится вниз, нажмет выключатель хода вверх отдающей рамы, основной
агрегат выключится.
2. Основной волочильный агрегат LHD400/13
2.1. Особенности конструкции
2.1.1. Волочильный стан LHD-400/13 скользящего волочения представляет
собой оборудование для производства алюминиевой проволоки, стан
оснащен волочильными барабанами постоянного диаметра и 13 волоками.
Оборудование включает в себя такие узлы, как масляный бак, зубчатую
передачу, систему смазки привода, главный электродвигатель и т.д.
2.1.2. Корпус приводного механизма представляет собой сварную
конструкцию из листовой стали, прошедшую термическую обработку.
Косозубые шестерни изготовлены из стали марки 20CrMnTi, прошедшей
закалку и науглероживание, повышена твердость поверхности зубьев; для
защиты от срыва волок с гнезд крепления в случае экстренной остановки
оборудования на шкиве входящего вала предусмотрен храповой механизм (?),
предотвращающий обрыв проволоки при повторном пуске. На передней
панели корпуса установлены ролик ограничения (задания) скорости,
распределительный ролик, в нижней части корпуса установлен масляный бак
системы смазки, полезный объем 0,37 м3.
2.1.3. Валы всех волочильных барабанов, вал ролика ограничения скорости и
гнезда крепления волок расположены под углом к оси стана, что позволяет
уменьшить или совсем исключить выдавливание и обрыв проволоки на
барабанах в процессе волочения проволоки.
2.1.4. Барабаны, ролик ограничения скорости и распределительный ролик
представляют собой сборную стальную конструкцию, волочильный бандаж
(кольцо) барабана с напылением карбида вольфрама. Волочильный бандаж
двухсторонний, при износе одной стороны следует лишь заменить его.
2.1.5. Крышка масляного бака волочильного стана имеет двухслойное
уплотнение, материал крышки – нержавеющая сталь, наружная крышка
состоит из 6 пластин, внутренняя крышка – из 4 пластин, открывание
производится вручную.
2.1.6. Устройство оснащено системой смазки привода с циркуляцией
смазочных материалов, смазка всех зубчатых передач и подшипников
устройства производится разбрызгиванием масла.
4. Накопительное устройство
4.1. Технические характеристики
4.1.1. Диаметр проволоки 1,2 – 3,5 мм
4.1.2. Максимальная длина накапливаемой проволоки 6,5 м
4.1.3. Диаметр подвижного направляющего ролика 270 мм
4.1.4. Диаметр неподвижного направляющего ролика 350 мм
4.1.5. Материал роликов LY11 (алюминиевая отливка)
4.2. Описание конструкции
Устройство состоит из двух накопительных барабанов, направляющего
ролика, пневматического цилиндра и т.д. На скользящей направляющей
подвижного накопительного барабана установлены два бесконтактных
выключателя хода, вместе с пневмоцилиндром и прочими защитными
устройствами устанавливающие ограничения, предотвращающие обрыв
проволоки при слишком большой или слишком малой силе натяжения,
предотвращающие столкновение подвижного накопительного барабана с
другими частями оборудования.
4.2.1. Управление силой натяжения
Сила натяжения регулируется с помощью пневмоцилиндра, возможна
непрерывная регулировка и синхронизация с приемным устройством.
4.2.2. Имеется функция автоматической остановки при обрыве проволоки
5. Однокатушечное приемное устройство 500/630 мм
5.1. Применение:
Однокатушечное приемное устройство 500/630 мм предназначено для
приема проволоки диаметром 1,2 – 4,0 мм (в соответствии с выходящим
диаметром готовой проволоки).
5.2. Основные характеристики продукции:
Диапазон диаметров принимаемой проволоки 1,2 – 4,0 мм
Максимальная скорость приема 25 м/с (в соответствии со скоростью
волочения)
Давление воздуха в пневмоприводе ≥ 0,4 МПа
Характеристики и мощность электродвигателя 15 кВт
Максимальная ширина укладки проволоки 460 мм
Шаг укладки проволоки 6 мм
Характеристики катушки PND φ500×φ280×375 мм
PND φ630×φ355×475 мм
5.3. Описание конструкции
5.3.1. Основные узлы включают в себя раскладочное устройство, устройство
загрузки/разгрузки катушек, зажим для крепления катушек и т.д.
5.3.2. Зажимное устройство надежно в эксплуатации, имеет функцию
автоматической блокировки. Имеется сигнализация низкого давления и
функция автоматической остановки оборудования, обеспечивающая
безопасность эксплуатации.
6. Затяжной станок
6.1. Диаметр ролика 110 мм
6.2. Входящий диаметр заготовки 1,8 – 12 мм
6.3. Диаметр барабана 430 мм
6.4. Частота вращения барабана 16 об/мин
6.5. Мощность электродвигателя 5,5 кВт
7. Электрооборудование и система управления
7.1. Кабель питания 3-фазный 4-жильный, характеристики электропитания:
напряжение 380 В, 50 Гц.
7.2. Система управления использует переменный ток. Система на базе
импортного цифрового контроллера известных марок. Управление работой
осуществляет ПЛК.
7.3. Щит управления
7.3.1. Щит управления и выключатель электропитания основного
волочильного прямоточного стана скользящего волочения (включая
трансформатор)
7.3.2. Главный пульт управления волочильного прямоточного стана
скользящего волочения.
IV . Требования к заказчику
1. Заказчик предоставляет источник сжатого воздуха, редукторное масло,
наружные трубопроводы,
2. Общая потребляемая мощность оборудования
3. Давление сжатого воздуха ≥ 0,4 МПа
4. Габаритные размеры оборудования 32550×4000×3820 мм
5. Оснастка для испытаний оборудования – предоставляется заказчиком.
V . Особенности оборудования
1. Презентабельный внешний вид, современная конструкция, низкий уровень
шума при эксплуатации, высокая производительность, высокая
экономическая эффективность.
2. Диаметр волочильного барабана 400 мм, расположение рядное, под углом,
что предотвращает выдавливание и обрыв проволоки на барабанах в
процессе волочения проволоки. Установка отличается высокой прочностью и
устойчивостью.
3. Система охлаждения волочильных барабанов погружного типа,
обеспечивающая наилучшее охлаждение и смазку волок и алюминиевой
проволоки.
4. Между ванной смазочной и охлаждающей жидкости для волочильных
барабанов и корпусом зубчатой передачи оставлен зазор, предотвращающий
смешивание масла и волочильной эмульсии, в конструкции предусмотрено
уплотнение, исключающее подтекание.
5. Волочильные барабаны, ролик ограничения скорости и
распределительный ролик прошли специальную обработку, отличаются
повышенной твердостью, прочностью к истиранию и длительным сроком
службы.
6. Зубчатая передача с шестернями, изготовленными с высокой точностью,
(шестерни изготовлены из стали марки 20CrMnTi, прошедшей закалку и
науглероживание), с защитой от потери масла.
7. Электродвигатели основного агрегата и приемного устройства оснащены
устройством частотной регуляции переменного тока.
VI. Прочее
1. Окраска оборудования – по образцам заказчика.
2. Поставщик предоставляет документацию:
2.1. Принципиальная электрическая схема
Схема коммутации (подключения)
2.2. Техническая инструкция
2.3. Направление работы – правое (если смотреть прямо на установку, то
заготовка подается слева, готовая продукция выходит справа).
Обязательства по обслуживанию
1. Перед продажей проводится бесплатное обучение: для того, чтобы
гарантировать, что оборудование, покупаемое заказчиком, покажет
максимальную эффективность, поставщик может провести обучение
эксплуатационного и обслуживающего персонала заказчика. Обучение
включает в себя:
1) Эксплуатация
2) Обслуживание
3) Краткое обучение устранению неполадок
2. В ходе продажи предоставляются указания по монтажу и наладке:Производитель: ЗАО XINMING CABLE MACHINERY INDUSTRY CO. , LTD

06.09.2021 г.

Сохранить в блокнот Сообщить о нарушении