Цех изготовления круп универсальный Оптиматик К - 15 id#3394035
Страна производитель Россия
Производитель СТК
Назначение
Универсальный крупоцех предназначен для переработки зерна пшеницы, ячменя, гороха, кукурузы и проса в сортовую крупу. Оборудование крупоцеха позволяет обеспечить качество крупы выше требований ГОСТа и удовлетворить требования современного рынка.
Состав крупоцеха
1. Приемное отделение;
2. Универсальный крупоцех «оптиматик-К»;
3. Отделение готовой продукции;
Технические характеристики:
Технические характеристики
Технические характеристики и комплектация
крупоцеха «оптиматик-К-07»
крупоцеха «оптиматик-К-15»
Установленная мощность, кВт
16
30
Средний расход электроэнергии
26
на тонну переработанного зерна, кВт
Обслуживающий персонал, чел
1
Площадь для размещения
17
и обслуживания оборудования, кв. М
Требуемая высота помещения, м
до 5
Электроснабжение:
380В, 50гц
380Вт, 50гц
Габаритные размеры, мм
Ширина
2500
Длина
2800
3000
Высота
4850
5300
Основной внутрицеховой транспорт - пневмотранспорт.
Степень автоматизации – полуавтомат, управление – с центрального пульта.
Ассортимент, выход продукции и производительность
Наименование крупы
Фактически
Выход по
Производительность кг/ч (по
Производительность кг/ч
й выход, %
ГОСТ,%
зерну) оптиматик-К-07
(по зерну) оптиматик-К-15
Перловая, номерная
65-70
45
200
400
Ячневая, 3-х номерная
68-74
65
350
700
Пшеничная шлифованная номерная
80-85
63
Пшеничная дробленная 3-х номерная
67-73
60
450
800
Горох шлифованный целый и колотый
78-83
77
Горох шлифованный колотый
Не
предусмотрено
Кукурузная крупа *
50-55
40
600
мука
12-15
12
Пшено шлифованное сортовое**
60-65
300
Выход крупы указан при соответствии ее качества не ниже требований, установленных ГОСТом.
Изменение выходов круп в указанных диапазонах зависит от качества перерабатываемого зерна.
*- при переработке кукурузы кремнистых и полузубовидных сортов крупяной кондиции возможна выработка крупы мелкой для производства палочек методом экструзии,
*- при условии, что крупоцех комплектуется узлом обогащения круп УОК-2,
Описание и принцип работы комплекса.
1.Приемное устройство из автотранспорта.
Приемное устройство представлено в виде завальной ямы общей вместимостью до 5 куб.м. Для задней разгрузкой автотранспорта. Завальная яма представляют собой сварную металлоконструкцию с норией, установленной непосредственно возле крупоцеха для подачи исходного продукта в крупоцех.
2. Зерноочистительное отделение в ключает сепаратор БМ-04, который позволяет провести очистку зерна от крупных мелких, легких и металломагнитных примесей.
3. Шелушение-шлифование зерна производится в машине «Каскад», обладающей следующими преимуществами над аналогами :
- обеспечивает требуемое качество обработки зерна за один проход;
- на 5-7% увеличивает выход крупы за счет уменьшения мучки и битых зерен; - в 2 раза снижает энергоемкость шелушения-шлифования зерна;
4. Измельчение зерна выполняется в измельчителе ДКМ специальной конструкции, обеспечивающей следующие преимущества над вальцевым станком:
- измельченной крупе придается специфический «резанный» вид без плющенных и рванных частиц, - на 3-5% повышается выход дробленной крупы за счет снижения образования мучки; - на 30% снижаются затраты электроэнергии при выполнении измельчения;
5. Машина для колки гороха МКГ-0, 8
- позволяет эффективно проводить операции раскалывания гороха при необходимости выработки только гороха колотого половинками.
6. Разделение крупы на фракции осуществляется в просеивателе БМ оригинальной конструкции, что позволяет:
- полностью исключить содержание мучки в готовой крупе, -разделить исходный продукт на четыре фракции; -обеспечить требуемую четкость разделения,
7. Очистка крупы от легких примесей (мучки, лузги) проводится в аспирационных колонках АК, что обеспечивает:
-высокую эффективность очистки при малом расходе воздуха; -удобство визуального контроля и регулировки.
8. Узел пневмотранспорта и аспирации:
- обеспечивает надежное транспортирование продуктов,
- предотвращает выделение пыли в рабочее пространство,
- исключает потери продукта в виде россыпей и выбросов в атмосферу.
9. Электрическая часть.
- включает электрический шкаф, полный комплект электросилового оборудования, средств управления, автоматики сигнализации и индикации, вплоть до комплекта электрокабелей, светильников местного освещения и розетки для подключения электроинструмента или «переноски»,
- управление крупоцехом автоматизировано (полуавтомат) и осуществляется оператором с центрального пульта.
10. Металлоконструкции:
- выполнены в соответствии с современными требованиями промышленного дизайна,
- обеспечивают размещения оборудования и удобство его обслуживания в процессе эксплуатации, а также служат контейнером при транспортировке оборудования к месту установки.
11.Отделение готовой продукции.
Отделение готовой продукции представляет собой организованную систему загрузки готовой продукции в мешки по 25 и 50 кг на основе ручного труда
Цех изготовления круп универсальный Оптиматик К - 15