Огнезащитный состав Айсберг-201Р
id#3164287

Огнезащитный состав «Айсберг-201Р»
Описание и область применения
Огнезащитный состав (краска) для повышения предела огнестойкости металлоконструкций до R15, R45, R60, R90, R120 минут, огнезащиты деревянных и железобетонных конструкций. Состав имеет высокий класс огнезащитной эффективности. Возможно нанесение при отрицательных температурах (до –20°С). Атмосферостойкость и устойчивость к агрессивным средам (щёлочи, кислоты) достигаются нанесением финишного защитного слоя, согласованными с производителем ЛКМ.
Представляет собой готовую к применению или двухкомпонентную систему (компонент А и компонент Б). В исходном состоянии Компонент А представляет собой сухую смесь из термостойких газообразующих и пенообразующих наполнителей с неорганическими добавками. Компонент Б – растворитель в жидком состоянии с функциональными добавками. При поставке в виде двухкомпонентной системы, перед нанесением на объекте смесь затворяется Компонентом Б, поставляемым в комплекте (технологический регламент по нанесению №004Р/12).
Покрытие на основе краски представляет собой вспучивающуюся под воздействием температуры пламени систему, обладающую высокой прочностью и адгезией к поверхностям защищаемых конструкций.Покрытие не изменяет внешнего вида, не растрескивается и не отслаивается от поверхности защищаемой конструкции.
Нормативно-техническая база
ТУ 2310-004-90664434-2012
Огнезащитная краска «Айсберг-201Р» соответствует требованиям Технического регламента о требованиях пожарной безопасности (Федеральный закон от 22.07.2008 г. № 123-ФЗ), ГОСТ Р 53295-2009 «Средства огнезащиты для стальных конструкций. Общие требования. Метод определения огнезащитной эффективности», ГОСТ 30247.1 «Конструкции строительные. Методы испытаний на огнестойкость. Несущие и ограждающие конструкции», ГОСТ Р 53292-2009 «Огнезащитные составы и вещества для древесины и материалов на ее основе. Общие требования. Методы испытаний», санитарно-эпидемиологическим правилам и нормативам по ГН 2.2.5.13.13-03 и ГН 2.1.6.1338-03.
Технические характеристики состава
1 Цвет Белый
2 Срок службы, не менее, лет 25
3 Гарантийный срок хранения при температуре -15 – +40 °С 12 мес
4 Расход для получения покрытия толщиной 1 мм (без учета технологических потерь), кг/м² 1, 52±0, 1
Способ применения
Подготовка поверхности
Поверхность стальной конструкции должна быть подготовлена в соответствии со СНиП 2.03.11-85 «Защита строительных конструкций от коррозии».
Состав имеет отличную адгезию к большинству грунтовок: ГФ-021 или ей подобные на алкидных, фенол-алкидных, глифталиевых, пентафталиевых смолах, а также грунтовки, краски и эмали типа ПФ, ЭП, ХВ, ХС, ВЛ, АС, АК, ОС и КО по рекомендации специалистами ООО «Химпарк Норд».
Загрунтованные стальные поверхности должны быть чистыми, сухими и при необходимости обезжирены.
Перед окрашиванием древесины она должна быть высушена до влажности не более 10%, согласно ГОСТ Р-53292-2009 «огнезащитные составы И вещества ДЛЯ древесины И материалов НА ЕЕ основе». Температура сушки покрытия не должна превышать 60°С. При начальной подготовке древесины предусматривается заделка сучков, трещин, других дефектов, циклевание, шлифование, проклейка торцов зачистка шкуркой по волокнам с последующим обеспыливанием и обезжириванием. Для хвойных пород древесины необходимо провести операцию обессмоливания путем обработки поверхности растворителями (ацетон, скипидар, уайт-спирит, толуол, ксилол) или при положительных температурах окружающей среды – щелочными растворами (4 – 6 % растворами едкого натрия или карбоната натрия).
Поверхность железобетонных конструкций перед нанесением должна быть предварительно очищена от грязи, водорастворимых солей и старой краски. Жировые загрязнения на поверхности необходимо удалить органическими растворителями или моющими составами до начала механической очистки в соответствии с ГОСТ 9.402. Поверхность должна быть обеспылена, обезжирена и обработана грунтом глубокого проникновения.
Условия нанесения
Температура нанесения не ниже -20°C, относительная влажность воздуха не более 85%, температура поверхности конструкции, должна быть не менее чем на 3 °C выше точки росы.
Условия проведения работ
Приготовление состава осуществляется в соответствии с инструкцией № 04РМ/012. Нанесение краски осуществляется механизировано, при помощи агрегатов безвоздушного напыления высокого давления с плунжерным насосом («Грако»), с мембранным насосом («Вагнер», и т.п.), или вручную – кистью или валиком.
Перед нанесением основного слоя краски рекомендуется нанесение грунтовочного слоя толщиной 200 мкм.
При нанесении в несколько слоёв, межслойная сушка должна составлять не более 1 часа (в зависимости от температуры и относительной влажности воздуха), толщина каждого «мокрого» слоя краски не должна превышать 800 мкм. Окончательная сушка покрытия составляет 24 часа.
Огнезащитная эффективность и расход
Толщина покрытия и расход состава «Айсберг-201Р» в зависимости от требуемого предела огнестойкости и приведённой толщины металла определяются на основании действующих сертификатов соответствия ГОСТ Р 53295-2009.
Техника безопасности
При проведении работ с краской необходимо обеспечить достаточное проветривание. Лица, связанные с применением состава, должны быть обеспечены специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты.
При попадании состава на кожу или слизистые оболочки необходимо промыть их водой. При необходимости обратиться к врачу.
Упаковка и условия хранения
Готовый к применению состав упакован в металлическое ведро 25 л.
Двухкомпонентный состав упакован в металлическое ведро 25 л. Компонент А упакован в полиэтиленовый пакет – 12 кг, Компонент Б упакован в пластиковую канистру – 8 кг.
Состав храниться в закрытых помещениях с относительной влажностью воздуха не более 85% при температуре от –20 до +40°С на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов. Запрещается допускать образование конденсата в упаковочной таре. Количество рядов в полете: не более 3. Избегать контакта упаковочной тары с химикатами и водой, беречь от огня. Срок хранения в невскрытой заводской таре 12 мес.
Очистка инструмента и оборудования
Инструмент и оборудование после работы промыть ксилолом или толуолом.