Установка для производства ПБВ и битумных мастик 4-6 тонн/час
id#165621

Оборудование предназначено для производства полимер-битумного вяжущего и модифицированного битума, смонтировано на несущей раме, что при некоторых условиях не требует дополнительного фундамента.
Исполнение оборудования возможно в трех вариантах:
в закрытом помещении с приточно-вытяжной вентиляцией
с навесом на открытом воздухе
на базе 20-ти футового контейнера
Вариант загрузки материалов:
кран-балка с тельфером
шнековый транспортер
КОМПЛЕКТАЦИЯ:
В основной комплект оборудования входят следующие узлы и агрегаты:
ЁМКОСТЬ- СМЕСИТЕЛЬ (Е1, Е2 ) круглого сечения для смешивания битума и полимеров для производства ПБВ, со следующими параметрами:
• Геометрическая вместимость 3,0 (4)м³;
• Рабочая вместимость 2,0 (3)м³;
• Нагревательные трубы;
• Изоляция минеральной ватой и облицовка гальванизированными металлическими листами;
• Крышка с загрузочным люком. Крышка имеет отверстия для подключения напорных линий
насосов, также гнездо-стакан для термо-сопротивления. Крышка является несущей конструкцией для узлов мешалки;
• Люк, труба-сапун ,входные и выходные трубы с фланцами для диатермического масла и готового продукта;
• Ручные секционные клапаны горячего масла;
• 2 скоростных планетарных смесителя с приводом от 3-фазных электродвигателей;
• Переливные трубы с фланцами;
• Суппорт для установки шнека подачи полимеров, устанавливается с одной стороны.
СИСТЕМА ЗАГРУЗКИ СЫПУЧИХ КОМПОНЕНТОВ служит для загрузки в емкости-смесители Е1 и Е2 сыпучих компонентов и состоит из следующих узлов и механизмов:
▪ навес крытый служит для защиты установки от атмосферных осадков, а также для крепления подъемныхмеханизмов;
• состоят из металлического каркаса с двускатной кровлей и двух консольных кран-балок для
электрических тельферов;
▪ шнек подачи для загрузки полимеров служит для загрузки в Е1 и Е2 сыпучих компонентов.
• укомплектована емкостями-бункерами для дозирования и загрузки сыпучих компонентов объёмом 500 литров;
▪ тензодатчики для весового дозирования компонентов с индикацией информации на мониторе
оператора;
ДИСПЕРГАТОР, с функцией перемешивания способом резки:
• Лёгкая замена частей ротора и статора;
• «Рубашка» обогрева термальным маслом;
• Секционные клапаны для контура горячего масла;
• Микрометрическая регулировка зазора между ротором и статором;
• Привод от электродвигателя мощностью 110 кВт трапецеидальными ремнями;
• Устройство плавного пуска диспергатора (Трансмиссия, старт звезда/треугольник) укомплектовано отдельным шкафом управления;
• Устойчивая база с ремневытяжными прессами и защитой.
ЭЛЕКТРОНАСОС ПОДАЧИ БИТУМА с байпас клапаном, служит для закачки битума из емкости-хранилища в емкость-смеситель Е1.
• на выходе соединен трубопроводом с емкостью-смесителем Е1, на входе имеет фланец с
эластичной муфтой для подключения линии подачи битума;
• привод от электромотора;
• насос установлен на мощной электросварной раме.
НАСОС ДЛЯ ЖИДКИХ ДОБАВОК шестеренчатого типа, с байпас клапаном,
служит для закачки масла-присадки из емкости-хранилища в емкость-смеситель Е1;
• на выходе соединен трубопроводом с емкостью-смесителем Е1, на входе имеет фланец для
подключения линии подачи масла-присадки;
• насос соединен упругой муфтой с электродвигателем.
ЭЛЕКТРОНАСОС ПЕРЕКАЧКИ
• фланцевое соединение с эластичной муфтой;
• привод от электромотора с инверторной регулировкой количества оборотов;
• автоматизированное управление предустановкой силы тока в приводе мельницы;
• насос установлен на мощной электросварной раме.
• возможна «рубашка» масляного обогрева;
ЭЛЕКТРОНАСОС ВЫДАЧИ
• фланцевое соединение с эластичной муфтой;
• привод от электромотора с инверторной регулировкой количества оборотов;
• автоматизированное управление предустановкой силы тока в приводе мельницы;
• насос установлен на мощной электросварной раме.
• возможна «рубашка» масляного обогрева;
ПОДОГРЕВАЕМЫЕ ШАРОВЫЕ КЛАПАНЫ
• управляются вручную,
• укомплектованы специальным уплотнением для работы с высокими температурами.
СИСТЕМА ВЕСОВОГО КОНТРОЛЯ
служит для контроля количества компонентов, обусловленных рецептурой, при производстве
продукции, состоит из следующих систем:
▪ платформы весовые служат для распределения и передачи на электронные датчики веса емкостей-смесителей Е1 и Е2;
• состоят из металлической платформы с направляющими-фиксаторами для Е1 и Е2, электронных датчиков;
▪ монитор весов служит для настройки, считывания с датчиков, отображения информации о массе загруженных компонентов;
• стойки-держатели;
• устройство подзарядки;
• панель управления;
▪ консоль весовая (Рис.3. В1, В2) служит для контроля количества сыпучих компонентов, состоит из выносной металлической консоли, жестко закрепленной на Е1 (в некоторых вариантах и на Е2) и съемной площадки для емкости-бункера.
ЭЛЕКТРОСИСТЕМА
1. Основной электро-шкаф
Тип: электро-шкаф, стальная защита для сохранности панели управления при транспортировке и для
использования при неблагоприятных погодных условиях.
Электрика: 3-фазный ток 380 В, 50 Гц.
• оборудование оснащено на входе предохранительным размыкающим выключателем;
• двигатели оснащены предохранителями + термореле;
• управляющие контуры питаются от трансформаторов защищенных предохранителями;
• панель управления установкой производства ПБВ оборудована следующими инструментами и
аппаратурой:
- основной выключатель;
- аварийный выключатель;
- вольтметр + коммутатор вольтметра;
- ручное управление моторами;
- индикатор температуры емкостей;
- индикатор температуры мельницы.
2. Электро-шкаф устройства плавного пуска диспергатора.
ПРЕИМУЩЕСТВА УСТАНОВОК ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПБВ:
1. В СОСТАВЕ УСТАНОВКИ ПРИМЕНЯЕТСЯ КОЛЛОИДНАЯ МЕЛЬНИЦА.
Анализ полученных данных показывает, что наиболее эффективным для производства ПБВ
следует считать оборудование, в составе которого имеются коллоидные мельницы (измельчители), которые обеспечивают измельчение полимера в процессе приготовления ПБВ. При измельчении полимера ПБВ увеличивается удельная поверхность контакта смешиваемых компонентов, и соответственно ускоряются процессы набухания и растворения полимера.
В случае приготовления ПБВ на оборудовании без высокоскоростных измельчителей
(коллоидных мельниц) необходимо закладывать большую концентрацию полимера, более высокую температуру процесса (это может привести к старению битума и окислительной деструкции ПБВ, уровень свойств ПБВ при этом существенно снизится), кроме того, продолжительность процесса приготовления ПБВ увеличивается более чем в 2 раза.
Высокие рабочие характеристики и качество выходного ПБВ достигаются только при условии
точного контроля дозировки измельченного полимера и его распределения в битумной массе. А как следствие на данный момент лучшие показатели распределения (гомогенизации) достигаются только при использовании коллоидных мельниц с высокой степенью измельчения.
2. ПРИМЕНЕНИЕ «МЯГКОГО» НАГРЕВА БИТУМНОГО ВЯЖУЩЕГО ЗА СЧЕТ РАБОТЫ МАСЛОНАГРЕВАТЕЛЬНОЙ СТАНЦИИ, ТОЧНЫЙ КОНТРОЛЬ ТЕМПЕРАТУРНЫХ РЕЖИМОВ.
При приготовлении ПБВ исключительно важное значение имеет оптимальный выбор
температуры и продолжительности процесса. Повышение температуры увеличивает подвижность цепей макромолекул полимера и расстояние между ними. Это облегчает процесс набухания. Оптимальная температура, при которой макромолекулы полимеров типа СБС находятся на максимальном расстоянии друг от друга, соответствует температуре вязкотекучего состояния и составляет 180—190 °С. Однако повышение температуры приготовления ПБВ выше рабочей технологической для дорожных битумов вызывает старение битумов. Длительное нахождение полимера при повышенной температуре действует на ПБВ негативно, в результате чего он теряет эластические свойства. На эффективность растворения большое влияние оказывает размер частиц полимера. Чем выше дисперсность (измельчение) частиц полимера, тем больше удельная поверхность контакта его с битумом, тем быстрее происходит процесс набухания и, соответственно, растворения полимера в битуме. Из всех рассматриваемых параметров, влияющих на эффективность процесса приготовления ПБВ, как с точки зрения экономии затрат, так и максимально возможного уменьшения процессов старения битума и ухудшения полимера, целесообразно изменять вязкость битума и размер частиц
полимера. Остальные параметры заранее заданы и являются неизменными, а температура
приготовления ПБВ ограничена максимальной рабочей температурой битума – не выше 160 °С.
3. ВОЗМОЖНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ПРАКТИЧЕСКИ ВСЕХ ИЗВЕСТНЫХ ТИПОВ
МОДИФИКАТОРОВ (ПОЛИМЕРОВ), КАК ТВЕРДЫХ ПОРОШКООБРАЗНЫХ И В ГРАНУЛАХ, ТАК И ЖИДКИХ.
Возможность применения полимера в гранулах при сохранении высоких параметров
растворения полимера в битуме позволяет получить большой экономический эффект по сравнению с применением например того же полимера но в порошкообразном виде, только за счет разницы стоимости гранулярного и порошкообразного полимера. Также возможно получение дополнительного экономического эффекта за счет возможности производить ПБВ с высокими эксплуатационными характеристиками с применением полимеров отечественного производства, которые в силу своей низкой стоимости, могут оказаться более привлекательны по сравнению с импортными аналогами.
Установка позволяет производить резино - битумное вяжущее.
4. ОБЕСПЕЧЕНИЕ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ПОЛИМЕРА И ЕГО РАСТВОРЕНИЯ В БИТУМЕ.
За счет возможности варьировать количеством проходов через коллоидную мельницу смеси
битума с полимером обеспечивается требуемое высокое качество производства ПБВ независимо от параметров исходного сырья.
УСЛОВИЯ ПОСТАВКИ ОБОРУДОВАНИЯ.
Конкретные условия поставки оборудования оговариваются Договором и Техническим
заданием. Транспортные расходы по доставке оборудования к месту эксплуатации оплачивает
Заказчик. Установка поставляется без разгонных емкостей для битума и пластификатора и без
емкостей для хранения готовой продукции, поскольку данное оборудование можно задействовать из имеющегося в наличии. При необходимости данное оборудование будет изготовлено и поставлено по дополнительному согласованию.
МОНТАЖ, ВВОД В ЭКСПЛУАТАЦИЮ И ОБУЧЕНИЕ.
Установка поставляется в виде блоков, которые должны быть установлены и смонтированы на
месте под руководством специалиста фирмы поставщика при участии персонала заказчика.
Расчетное время монтажа и пуска в эксплуатацию при своевременно проведенных заказчиком
подготовительных работах - 1 неделя. На это время заказчик должен предоставить 2 человека,
которые будут участвовать в монтаже установки. Обучение операторов установки производится во время монтажа и пробного пуска установки. В стоимость установки входит стоимость 5 дней работы 1 монтажника-наладчика со стороны поставщика. В стоимость работ не входит стоимость проезда и проживания монтажника-наладчика и стоимость доставки установки.
Оборудование сочетает в себе надежность, простоту в обслуживании и конкурентную цену. Гарантия на оборудование до 18 месяцев.
Остались вопросы? Обязательно с нами свяжитесь и мы ответим на них.
+7-(846)-244-01-31 Стационарный
+7-(937)-217-62-22 Отдел продаж
bitumtechnology.ru
office@roadteam.ru
Страна производитель: Россия

12.08.2021 г.

Сохранить в блокнот Сообщить о нарушении

Контакты:

Артур Алексеевич ООО "ТЕХНОЛОГИЯ"

Самара

Самара
+7 (846) 244-01-31
https://bitumtechnology.ru/

https://bitumtechnology.ru/

Отправить запрос автору

Объявления в регионе Самара