Жидкий литьевой полиуретан для форм АДВ - ХП - 40
id#1217769

Рекомендуем применять данный компаунд при изготовлении форм под производство изделий из жидкого пластика АДВ-14 и пенополиуретана Адвапен 209-3
Физико-механические показатели
Наименование показателя
АДВ-ХП-40
Соотношение компонентов А : Б, по массе
1:1
Плотность, г/см 3
1.0
Твёрдость по Шору А, усл.ед.
40±5
Время жизни, мин
12-15
Время отверждения, ч
2-3
Время дематрицирования, ч
10-12
Разрушающее напряжение при растяжении, МПа, не менее
5.0
Относительное удлинение при разрыве, %, не менее
500
Разрушающее напряжение при раздире, Н/мм, не менее
12.0
Цвет
прозрачно-янтарный
ТУ 2257-145-22736960-201З
Полиуретановый компаунд АДВ-ХП-40 применяется при изготовлении полиуретановых мастер-моделей для последующего производства полиуретановых форм. Преимущество данной технологии заключается в следующем:
- у данного материала низкая адгезия к другим видам полиуретановых компаундов (например «Адваформ»);
- прототипом для изготовления мастер-модели является готовая форма для производства декоративных элементов;
- удобство в хранении мастер-модели;
- долгий срок службы в отличие от мастер-моделей из натуральных материалов.
АДВ-ХП-40 так же применим для изготовления гибких форм при производстве:
- изделий из полиуретанового пластика, пенополиуретана, полиэфирных и эпоксидных смол,
- искусственного камня, тротуарной плитки, различных архитектурных и художественных изделий из бетона, гипса и цемента. Количество рабочих циклов формования составляет от 400 до 800.
Использование эластичных матриц позволяет получать изделия со сложным рельефом и отрицательными уклонами.
Полиуретановый компаунд АДВ-ХП-40 представляет собой монолитный. Не наполненный, прозрачный, резиноподобный полиуретан холодного отверждения (отверждение при комнатной температуре), который получают путём смешения двух компонентов А и Б в заданном соотношении ручным или механическим способом.
Инструкция по применению.
Компоненты смешиваются в соотношении А:Б=1:1 по весу и по объёму. Взвешивание и заливку материала производите при комнатной температуре, но не ниже 15 °С. Компоненты чувствительны к влажности, поэтому работайте с материалом только в помещении с пониженной влажностью, храните компоненты в герметично закрытой таре!
Компонент А перед началом работы тщательно перемешайте!
Компонент Б может закристаллизоваться при пониженной температуре, в этом случае перед использованием разогрейте его при (60-70)°С до полной раскристаллизации.
После открытия упаковки, оставшийся продукт должен быть использован как можно быстрее. Ёмкости и средства перемешивания должны быть чистыми, сухими и сделаны из пластика, стекла или металла.
Для смешения компонентов перелейте, отмеренное их количество, в третий большой контейнер. Перемешивайте шпателем или палочкой не менее 3 минут, если перемешиваете более 5кг, то лучше использовать механические низкооборотные мешалки. Вакуумная дегазация не обязательна, но она даёт полное отсутствие воздушных пузырей. Смесь выливайте на подготовленную поверхность (чистую, сухую, смазанную антиадгезионной смазкой) в одну точку, держа ёмкость как можно ниже, постепенно заполняя пространство модели.
Компоненты А и Б – вязкие, текучие, хорошо совмещающиеся между собой жидкости. Жизнеспособность компаунда ( время от начала перемешивания до потери текучести композиции) составляет от 12 до 15 минут. При получении больших изделий возможна послойная заливка.
Разъём формы производится обычно через 12 часов при комнатной температуре. Полное отверждение компаунда происходит при комнатной температуре в течение 3 суток. Возможно ускоренное формование при температуре 60-80 °С, при этом разъём форм можно сократить от 2 до 4 часов и повысить физико-механические характеристики. Усадка готового материала незначительная.
Требования безопасности
Санитарно-токсикологической оценкой по ГОСТ 12.1.007-76 готовый компаунд АДВ-ХП-40 отнесён к 4 классу опасности. Невзрывоопасен, нетоксичен. Не выделяет в процессе эксплуатации при обычных условиях токсичных веществ.
Компонент А – относится к малоопасным веществам, при длительном контакте может вызвать вызывать раздражение кожного покрова и слизистые оболочки глаз.
Компонент Б – относится к умеренно-опасным веществам. Пары компонента раздражают слизистые оболочки верхних дыхательных путей. Глаз, кожного покрова.
Все работы с компонентами необходимо проводить в средствах индивидуальной защиты при работающей приточно-вытяжной вентиляции.