Комплекс приготовления и подачи сварочной смеси Ar+CO2 на сварочные посты id#114489
Комплексы оборудования для получения защитных сварочных смесей Технологический процесс сварки неплавящимися и плавящимися электродами подразумевает использование защитной газовой среды. В основном применяются газы - аргон, углекислота. В последние десять лет крупные промышленные предприятия стали активно переходить на применение защитных сварочных смесей. Для сварки низколегированных сталей большой толщины применяется смесь состоящая из 82% аргона и 18% углекислоты. Такая сварочная смесь улучшает физико-механические свойства сварочного шва за счет более стабильной дуги, которая значительно улучшает провар металла, унос шлаков, увеличивает скорость сварки и существенно снижает разбрызгивание металла. Руководители многих предприятий после перехода на сварочные смеси, поставляемые в баллонах, часто задают следующие вопросы: Как обеспечить стабильное качество сварных швов?
Как можно сократить затраты, возникающие в связи с доставкой баллонов и обслуживанием баллонного парка?
Где разместить растущий баллонный парк и так далее?
Всех этих вопросов можно избежать, если использовать технологию получения сварочной смеси из сжиженных газов на своем предприятии. Мы предлагает комплексы приготовления защитной сварочной смеси непосредственно на Вашем предприятии. Ключевые достоинства по сравнению с доставкой сварочной смеси в баллонах Стабильность состава сварочной смеси. У производимой на месте сварочной смеси можно поддерживать стабильные технологические параметры: процентный состав (широкий диапазон регулировок), давление, температура, расход (зависит от потребления). Все эти факторы влияют на качество сварного шва. Снижение себестоимости сварочной смеси и как следствие снижение себестоимости выпускаемой продукции. Стоимость сварочной смеси, полученной на месте из сжиженных компонентов в несколько раз дешевле, чем баллонной. Снижение трудозатрат и повышение безопасности при работе со сварочной смесью. Отказ от смены баллонов в технологическом процессе, снижение рабочих давлений. Резкое снижение транспортных расходов. Доставляя жидкие аргон и углекислоту, Вы не занимаетесь перевозкой баллонов, где 70% составляет вес баллона, и 30% - вес продукта. Упразднение затрат на содержание и обслуживание баллонного парка. Удовлетворение требованиям любого сварочного оборудования. Наше предприятие предлагает комплексы по приготовлению на месте газовых сварочных смесей, двухкомпонентных (СО2 - 20% + Ar - 80%), трехкомпонентных (СО2 + Ar + О2 - до 5%), производительностью 50, 100, 200 м?/ч. Предлагаемые комплексы позволят Вам самим делать сварочные смеси на Вашем предприятии. С экономической точки зрения имеет место двойной эффект: Доставка газов осуществляется в жидком виде с последующей газификацией на месте, минуя стадию транспортировки в 40 л баллонах (например: из одной тонны жидкого кислорода или аргона получается объем газа эквивалентный 110-120 баллонам);
Преимущества применения защитных газовых смесей позволит на Вашем производстве минимизировать разбрызгивание металла, сократить время слесарных операций по зачистке сварочных швов, повысить пластичность и прочность сварного шва, стабилизировать процесс сварки и улучшить микроструктуру металла шва, улучшить внешний вид сварного шва, экономить сварочную проволоку, повысить скорость сварки, улучшить условия труда сварщика, увеличить в полтора раза производительность труда, при этом снизив на 20% себестоимость работ. Укрупненная типовая схема комплекса по производству сварочной смеси производительностью 20... 500 м?/час: Холодный газификатор аргона (1, 5...25, 0 м?); Цистерна для транспортировки жидкого аргона (1, 6...8, 0 м?); Резервуар стационарный для хранения и выдачи жидкой углекислоты РДХ-10, 0-2, 0; РДХ-12, 5-2, 0; РДХ-22, 5-2, 0; РДХ-30, 0-2, 0; РДХ-40, 0-2, 0; РДХ-50, 0-2, 0; Цистерна для транспортировки жидкой углекислоты (4, 0...18, 0 м?); Станция перелива жидкой углекислоты;
Металлорукава перелива аргона и углекислоты;
Аппаратная комплекса (подготовка и смешение компонентов);
Цех - потребитель. Типовой набор оборудования комплекса по производству смеси: Ar оборудование: Транспортные емкости для доставки аргона в жидком виде от 2 т до 10 т в зависимости от потребления;
Газификаторы, для хранения жидкого аргона и его последующей газификации от 1 до 10 т. СО2 оборудование: Транспортные емкости для доставки СО2 в жидком виде РХТУ-4, 0-1, 8; ЦЖУ-10-2, 0; ЦЖУ-18-2, 0; ЦЖУ-22-2, 2 в зависимости от потребления;
Газификаторы производительностью от 100 до 1200 кг/ч;
Подогреватели и редукторы для достижения требуемых параметров. Оборудование для приготовления смеси: Газовые смесители фирмы WITT-Gasetechnik производительностью 50, 100, 200 м?/ч готовой смеси;
Ресивер с комплектом средств контроля и автоматизации параметров сварочной смеси. Система автоматизированного учета и контроля технологических параметров смеси: Позволяет контролировать технологические параметры (расход, температура, давление) газов с возможностью вывода на удаленный компьютер дежурного энергетика. Трубопроводы разводки и подачи сварочной смеси в производственные цеха: Горизонтальные цеховые коллекторы с запорной арматурой;
Трубопроводы подачи к рабочим местам;
Газоразборные посты от 1 до 3 рабочих мест;
Устройство регулировки постоянного давления обеспечивает постоянство в процентных соотношениях смеси на всех режимах потребления.
Комплекс приготовления и подачи сварочной смеси Ar+CO2 на сварочные посты