Ножницы гильотинные гидравлические серия НГ 6Г
id#144147

Гильотина с гидравлическим приводом подвижного ножа, предназначена для холодной резки (раскроя) листового и сортового металлопроката, с пределом прочности не более 500МПа, в условиях серийного и массового производства. Гидравлические гильотинные ножницы широко применимы в заготовительном производстве при рубке заготовок различного размера и форм из листового проката. Движение ножевой балки для резки листа обеспечивается электрогидравлическим приводом.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
№
Наименование
Параметры
1.
Максимальная длина (ширина) листа, мм;
2100
2.
Толщина листа, мм;
0,5-6,3
3.
Количество резов в минуту (частота хода ножа), шт;
10-12
4.
Угол наклона подвижного ножа, град.
0.30°-2°45´
5.
Допустимое усилие реза, кН;
300
6.
Количество гидроприжимов, мм;
9
7.
Максимальный размер перемещения заднего упора, мм;
800
8.
Расстояние от пола до рабочей поверхности, мм;
800±3
9.
Главный двигатель, В/Гц/кВт;
380/50/7,5 (5АИ132S4У2)
10.
Двигатель заднего упора, В/Гц/кВт;
380/50/0,37
11.
Управление рабочим ходом;
от ножной педали
(непрерывный и одиночный);
от кнопки
в режиме "наладка"
12.
Рабочая жидкость гидропривода;
ВНИН НП - 403 ГОСТ, 16728 - 78, ИГП - 18, ТУ38101413 - 78, ИГП - 30, ТУ38101413 - 78
13.
Номинальное давление насоса, МПа;
20-25
14.
Производительность гидронасоса, л/мин;
25
15.
Габаритные размеры, мм, не более
• длина • ширина • высота
2700х2000х2050
16.
Масса, кг.
4200±100
Гидравлическая гильотина серии НГ 6Г с наклонным ножом предназначена для прямой, продольной и поперечной резки листового материала с Qвр ≤ 45 кгс/мм2, средней толщины (до 6,3мм). Резка металла производится за один ход ножа по разметке или упору.
Данное оборудование широко используются в машиностроительном производстве, станкостроении, авиастроении, приборостроении, в крупном строительстве при производстве комплектующих и доборных элементов. Основное назначение Ножниц гильотинных НГ 6Г - рубка листового материала небольшой толщины в заготовительном производстве.
Как правило, ножницы гильотинные эксплуатируются в закрытых помещениях, при температуре окружающей среды от -1°С (до -20°С при установке подогревателя масла) до +30°С. Удобство в работе, пониженная шумность, высокое качество реза и надежность гидравлических гильотинных ножниц, а также различные варианты комплектации, позволяют эксплуатировать данное оборудование в производствах с высокими требованиями к качеству оборудования.
Особенности гидравлических гильотинных ножниц серии НГ 6Г:
конструкция станка обеспечивает высокую точность и качество резания листового проката на низкой рабочей скорости.
регулируемый угол наклона ножей;
регулировки зазора и величины хода режущих ножей,
жесткая, стальная конструкция станины и ножевой балки обеспечивает минимальные значения деформаций даже при максимальных нагрузках;
задний упор на жестких направляющих. Величина хода заднего упора 800 мм;
ножи изготовлены из инструментальной стали марки 6ХВ2С;
нижний и верхний нож имеют по 4-ре режущих кромки.
Стандартная (базовая) комплектация гидравлической гильотины серии НГ 6Г:
рабочий стол оснащен шариковыми опорами, для возможности более легкого передвижения листового металла;
моторизированный задний упор, управление на пульте, информация о положении так же выводится на пульт;
решетчатое ограждение зоны реза металла;
электронный счетчик хода ножа, показания выводятся на экране пульта управления;
механизм прижима листа с гидроприводом;
кнопочное управление продольным наклоном ножей для удобства подстройки для реза металла разной толщины, находится на пульте;
механизм регулировки зазора между ножами штурвалом, с выводом информации на боковую шкалу;
передний боковой упор, при необходимости легко убирается;
фронтальные удлинители стола рабочего стола с метрической линейкой длиной 1000мм;
теневой указатель линии реза;
кнопка аварийного останова;
индикатор уровня рабочей жидкости;
педаль управления;
руководство по эксплуатации.
Управление настройкой работы ножниц осуществляется с пульта, рабочий ход с педали. Электрическая схема обеспечивает работу ножниц на одиночных и автоматических ходах. На заказ могут устанавливаться комплектующие импортного производства (OMRON, SIEMENS, BOSСH и т.д.)
Изменение зазора между ножами, происходит за счет изменения угла поперечного наклона ножевой балки с помощью задних, верхних подшипников, установленных на эксцентриковых валах, соединенных штангой. При вращении валов происходит увеличение или уменьшение угла наклона. Сам же механизм регулировки зазора состоит из двухступенчатого мотор-редуктора и управляется кнопочно, с пульта управления.
Неоспоримое преимущество гидравлических станков в плавности работы и запуска. Любые вибрации при эксплуатации сведены к минимуму за счет полностью сварной конструкции из высокопрочной стали.
Гидравлическая система гильотины проста, не требует высокой квалификации от обслуживающего персонала. Гидравлическая схема ножниц универсальна. В зависимости от модели гидравлических ножниц на гидроагрегате могут устанавливаться лишь разной мощности электродвигатели и разной производительности масляные насосы.
Варианты дополнительного оснащения гидравлической гильотины серии НГ 6Г:
лазерный указатель линии реза;
увеличенные удлинители стола;
увеличенная длина хода заднего упора;
моторизированный задний упор с возможностью подъема над листом, при резки длинных заготовок;
угловой упор для возможности резки листового проката под углом до 180°;
пневматическая поддержка тонкого листового проката толщиной до 6 мм;
секция для резки сортового проката (уголок, пруток, круг) – в зависимости от модели;
устройство для возврата мелких заготовок в зону оператора;
системой числового программного управления на поворотном кронштейне;
оптическая световая защита (фотозащита спереди и сзади);
рольганги подающие и откатные тележки приводные и не приводные;
система подогрева рабочих жидкостей для работы на ножницах при отрицательных температурах (до -25ºС).
Механизм регулировки зазора между ножами с моторным приводом с выводом информации на градуированную шкалу.
Пневматическая поддержка тонкого листового проката толщиной до 6 мм. с пневмоприводом, завод рекомендует устанавливать на ножницы моделей до НГ13Г.02.
Боковой упор 1000мм с метрической линейкой, упор для возможности реза листового проката под углом (0-180 градусов).
Ограждение для предотвращения попадания рук в зону реза, шариковые опоры на рабочем столе.
Секция для резки сортового проката съемная (круг, уголок и др.).Возможна установка дыропробивной секции с торца ножниц.
Подсветка линии реза, лазерный указатель линии реза или теневой указатель линии реза.
Оптический световой барьер (фотозащита). Устанавливаются спереди и сзади.
Электропривод заднего упора. Задний упор высокого качества. На ножницы для резания металла толщиной от 32мм установлены усиленные упоры.
Интегрированный пульт управления (выводится информация о положении заднего упора и количестве резов). Пульт управления может быть различного исполнения.
Система числового программного управления. Дисплеи разные, в т.ч. по желанию Заказчика.
Каждая модель гильотинных гидравлических ножниц по заказу клиента может быть оснащена системой ЧПУ.
Управление располагается на выносной поворотной консоли, что гораздо удобнее стандартного пульта управления на станине.
Основные настройки, такие как зазор между ножами и угол наклона ножевой балки автоматизированы, оператор вводит лишь толщину и марку металла, а так же количество резов и движение заднего упора.
Кроме очевидного удобства по настройке работы ножниц, система ЧПУ позволяет ускорить процесс резания металла, так как достаточно один раз ввести программу работы для каждой операции и сохранить ее в памяти, затем можно работать по сохраненным программам.
Так же, на порядок увеличивается точность реза, так как на базовые комплектации ножниц устанавливается задний упор с точностью позиционирования 1 мм, а на комплектации с ЧПУ задний упор с точностью позиционирования 0,1 мм. Ввод данных и все настройки осуществляются на цветном сенсорном дисплее. Система ЧПУ самостоятельно осуществляет контроль за движением заднего упора, зазором между ножами, углом наклона ножевой балки, количеством резов и т.д.
На ножницы могут быть установлены системы числового программного управления с контроллером фирмы OVEN, Siemens, OMRON, Delem и других.
Основные параметры, которые можно выбрать с пульта касанием на экране и установить:
Марку металла;
Толщину металла;
Длину реза;
Количество требуемых резов;
Зазор между ножами;
Угол наклона ножей;
Позицию заднего упора с возможностью отхода упора во время резки.
Кроме автоматического режима оператор имеет возможность ручного ввода угла наклона ножевой балки и зазора между ножами.
Для безопасности работы каждый ход совершается от нажатия педали. Совершив нужное количество ходов, станок начинает выставлять зазор и задний упор для второй позиции. После прохождения всех позиций станок переходит в ручной режим, оставляя параметры последней позиции.
Кнопки «изменения зазора», «заднего упора» и «угла между ножами» на сенсорном дисплее продублированы и выведены на пульт отдельными кнопками.
Так же в меню сенсорной панели имеются кнопки включения освещения, включения маслостанции, подменю – для настройки зазора между ножами и заднего упора (выставления крайних точек режущих ножей и заднего упора). Регулировка хода верхней (режущей) балки.
Дополнительно система ЧПУ может управлять дополнительными устройствами, такими как поддержка листа, рольганг откатная тележка и др.
Цена 1370000 руб. / шт.